- •А. С. Громадський, ю. Г. Горбачов, о. С. Ліфенцов Машини підготовчих процесів переробки руд
- •Передмова
- •Машини й устаткування для усереднення гірничої маси
- •Контрольні питання
- •Машини для дроблення гірничої маси
- •Контрольні питання
- •2.1. Щокові дробарки
- •Технічні характеристики щокових дробарок з простим рухом щоки
- •Технічні характеристики щокових дробарок зі складним рухом щоки
- •Контрольні питання
- •2.2. Конусні дробарки крупного дроблення
- •Конструктивні особливості конусних дробарок крупного дроблення.
- •Експлуатація конусних дробарок крупного дроблення
- •Технічні характеристики конусних дробарок
- •Контрольні питання
- •2.3. Конусні дробарки середнього та дрібного дроблення
- •Технічні характеристики конусних дробарок дрібного дроблення
- •Контрольні питання
- •2.4. Валкові дробарки
- •Технічні характеристики двохвалкових дробарок з гладкими валками
- •Технічні характеристики валкових дробарок із зубчастими валками
- •Контрольні питання
- •2.5 Дробарки ударної дії
- •Технічні характеристики нереверсивних однороторних молоткових дробарок
- •Технічні характеристики реверсивних (дмрэ, дмриэ) та самоочищуваних (дмнп, дм, дмн) однороторних молоткових дробарок
- •Технічні характеристики роторно-бильних дробарок
- •Контрольні питання
- •Машини для подрібнення гірничої маси
- •3.1. Кульові й стержневі млини
- •Технічні характеристики кульових млинів з центральним розвантаженням для мокрого подрібнення
- •Технічні характеристики кульових млинів з розвантаженням через решітку для мокрого подрібнення
- •Технічні характеристики стержневих млинів для мокрого подрібнення
- •Контрольні питання
- •6. Експлуатація кульових і стержневих млинів.
- •3.2. Млини рудного самоподрібнення та рудногалькового подрібнення
- •Технічні характеристики млинів рудного самоподрібнення (ммс) і рудногалькового подрібнення
- •Контрольні питання
- •3.3. Вібраційні млини
- •Технічні характеристики однокамерних вібраційних млинів серії свм
- •Контрольні питання
- •Машини для грохочення гірничої маси
- •Контрольні питання
- •4.1. Просівальні поверхні грохотів
- •Параметри сіток з рифленого дроту
- •Контрольні питання
- •4.2. Нерухомі грохоти
- •Технічні характеристики дугових грохотів
- •Контрольні питання
- •4.3. Барабанні й валкові грохоти
- •Технічні характеристики барабанних промивальних грохотів та гравієсортувальників
- •Основні параметри валкових грохотів
- •Контрольні питання
- •4.4. Коливальні й напіввібраційні (гіраційні) грохоти
- •Основні параметри гіраційних грохотів
- •Контрольні питання
- •4.5. Вібраційні грохоти з круговими коливаннями сита
- •Технічні характеристики вібраційних (інерційних) грохотів середнього та важкого типів
- •Контрольні питання
- •4.6. Вібраційні грохоти з прямолінійними коливаннями сита
- •Параметри горизонтальних резонансних грохотів
- •Технічні характеристики самобалансових грохотів
- •Контрольні питання
- •4.7. Експлуатація грохотів Монтаж грохотів.
- •Список використаної літератури
- •А. С. Громадський, ю. Г. Горбачов, о. С. Ліфенцов Машини підготовчих процесів переробки руд
- •50027, Кривий Ріг, вул. XXII Партз‘їзду, 11
Машини й устаткування для усереднення гірничої маси
Усереднення – технологічний процес, спрямований на підвищення однорідності вихідної сировини. Потреба в ньому виникає у випадках, коли коливання вмісту будь-якого компонента в рудах, що добуваються, настільки значні, що вимагають постійної істотної зміни параметрів технологічного процесу збагачення й не забезпечують потрібних показників якості концентратів і вилучення корисних компонентів. А така ситуація через різноманітність властивостей корисних копалини навіть в межах одного й того ж родовища є скоріше правилом, ніж винятком.
Усереднення в різних формах здійснюється на всіх стадіях видобутку й переробки мінеральної сировини аж до її металургійного або хімічного переділу.
Для ефективного усереднення руд і продуктів збагачення використовуються склади (так зване штабельне усереднення), бункери та змішувальні машини безперервної дії.
Складське усереднення здійснюється шляхом пошарового укладання сировини по всій довжині майданчика складу (кожен шар містить руду однакової якості або певного видобувного забою) з подальшим відвантаженням її з торця штабелю, коли одночасно забирається матеріал з усіх його горизонтальних шарів.
Уживані засоби механізації процесу – думпкари, мостові й консольні конвеєрні штабелеукладальники, забірні й вантажні машини. У цілому їх можна розділити на самохідні та стаціонарні.
Перші забезпечують високу продуктивність і гнучкість роботи, проте вимагають значних просторів для маневрування й доріг з досить хорошим покриттям. Ефективність їх використання нижча порівняно зі стаціонарним устаткуванням.
Другі краще використовують площу складу, забезпечують більш високу продуктивність, легше автоматизуються. Проте вони вимагають значних капіталовкладень і високої надійності устаткування, бо вихід з ладу частини обладнання порушує всю систему складування.
Бункерне усереднення забезпечує рівномірне дозування сировини різної якості з окремих акумулюючих бункерів на збірний конвеєр, що подає гірничу масу в технологічний процес збагачення. Схема завантаження й розвантаження усереднювальних бункерів представлена на рис. 1.1.
Рис. 1.1. Будова усреднювальних бункерів:
1 – бункер; 2 – завантажувальний конвеєр; 3 – розвантажувальний візок; 4 – живильник; 5 – збірний конвеєр усередненого матеріалу
До недоліків такого усереднення слід віднести неминучу сегрегацію матеріалу при завантаженні в бункер і при вивантаженні з нього, значні капітальні витрати при спорудженні бункерів великої місткості.
Змішувачі застосовуються для усереднення невеликих за продуктивністю потоків матеріалів.
На рис. 1.2 наведена схема барабанного усереднювача безперервної дії.
Рис. 1.2. Барабанний усереднювач безперервної дії:
1 – барабан; 2, 4 – бандажі; 3, 9 – зубчаста пара; 5 – розвантажувальна камера; 6, 10 – опорні ролики; 7 – електродвигун; 8 – редуктор; 11 – похилий жолоб
Такого роду машини використовуються в промисловості для змішування різного роду речовин і можуть бути застосовані для усереднювання порошкоподібних матеріалів.
