Технічні характеристики барабанних промивальних грохотів та гравієсортувальників

Показники	ГБ-1,5	С-89	С-213А	С-215Б	С-583
Розміри барабана, мм: діаметр довжина	1500 4200	1330 7300	600 4200	1000 5400	1250 6750
Кількість секцій	2	1	2	4	3
Розмір отворів сит, мм	10–50	20	20–40	20–40	10–40
Кут нахилу, град.	3–8	-	6	6	3
Швидкість обертання, об/хв: критична дійсна	35 10,4	36 16	54 20	42,4 15,1	38 12
Максимальний розмір шматків у живленні, мм	300	200	80	100	125
Продуктивність, м3/г	60–90	75	9–11	15–18	50–70
Витрати води, м3/г	-	-	10–25	30–75	100
Потужність електродвигуна, кВт	4,5	28	1,7	4,5	20
Маса загальна, т	5,1	12,6	1,06	2,48	5,25

Бутари, що мають сита з дрібними отворами, застосовуються на графітових збагачувальних фабриках для сортування концентрату флотації та на азбестових фабриках для сортування азбестового волокна.

Невеликі барабанні грохоти діаметром 500–900 мм і завдовжки 500–1000 мм з отворами сит 2–10 мм часто встановлюються на розвантажувальних цапфах кульових млинів для уловлювання тріски, дрібних куль та ін. У млинах самоподрібнення застосовуються великі барабанні грохоти-бутари спеціальних конструкцій, що забезпечують повернення крупного класу в млин. Ці бутари монтують на розвантажувальній горловині, вони є вузлом млина.

Для попереднього грохочення рядового вугілля, після видалення з нього випадкових шматків дерева та металу застосовуються циліндричні грохоти, робоча поверхня яких є багатозахідною спіраллю, утвореною криволінійними колосниками (рис. 4.18). Відстань між колосниками визначає крупність шматків підрешітного продукту. Зварний барабан складається із завантажувального та розвантажувального конусів, зв'язаних трубами, до яких приварені бандажі. Колосники, зігнуті по відрізках спіралі, закріплюються на барабані хомутами й можуть легко замінюватися. Привод барабана фрикційний, такий, що має два ведучих катка та сполучний вал з муфтами. Через кінцеву муфту вал зчіплюється з двоступінчатим редуктором, швидкохідний вал якого приводиться в обертання від електродвигуна. Для запобігання осьового зсуву барабана передбачений упорний каток.

Огорожа барабана утворює пилозахисний кожух. Частини грохота, що обертаються, закриті металевими кожухами. Виготовляються грохоти діаметром 1,2 та 1,7 м, ширина щілин між витками спіральної робочої поверхні від 50 до 150 мм.

Схема барабанного грохота з вертикальною віссю показана на рис. 4.19. Матеріал поступає на диск-живильник, а потім у внутрішню порожнину вертикального циліндрового сита, що обертається. Відцентровою силою інерції дрібний матеріал продавлюється через отвори сита.

Рис. 4.18. Грохот циліндричний зі спіральними

колосниками

Окрім обертання, барабану додаються вібрації в горизонтальній площині від ексцентрикового вала (амплітуда 6,5 мм, частота 750–1100 коливань на хвилину). У результаті складання двох горизонтальних відцентрових сил, з яких одна постійна, а інша періодично змінюється, у певні моменти тиск матеріалу на внутрішню поверхню барабана зменшується настільки, що надрешітний матеріал може вільно падати, переміщаючись вниз уздовж внутрішньої поверхні барабана на невеликий крок, після чого знову притискається до сита.

Різна швидкість обертання барабана та ексцентрикового приводного вала досягається використанням епіциклічної зубчастої передачі.

Вертикальний барабанний грохот призначений для дрібного грохочення вологих і липких матеріалів.

Валкові (дискові) грохоти.

Робоча поверхня валкових грохотів утворена дисками, насадженими на ряд валків, що встановлені на похилій рамі й обертаються в напрямі руху матеріалу (рис. 4.20). Валки з дисками утворюють просівальну поверхню з отворами, форма й розміри яких визначаються відстанями між валками та формою дисків.

Число валків для різних конструкцій грохотів складає від 5 до 13, а для грохочення дрібного матеріалу й більше. Розміри отворів валкових грохотів (найчастіше квадратних) – зі стороною від 50 до 175 мм. Рама грохота встановлюється під кутом 12–15°.

Валковий грохот (рис. 4.21) складається з опорної рами 2, установлюваної під кутом до горизонту, на якій у підшипниках змонтовані валки 1. На кожному валку є диски, ексцентрично насаджені по відношенню до осі валка. Ексцентриситет 20–35 мм. Ексцентриситети сусідніх дисків кожного валка зміщені один відносно іншого на 90°. Валки приводяться в обертання від приводу 3 через головний вал 4, зірочку 5 і ланцюгову передачу 6 на провідний валок, від якого обертання передається останнім валкам. Для цього на кожному валку насаджено по дві зірочки з однаковим числом зубів. Швидкість обертання

Рис. 4.19. Вертикальний барабанний вібруючий грохот

валків на радіусі диска однакова й складає 0,8–1,45 м/с. Ексцентричність дисків і їх різне положення на валу сприяють розпушуванню матеріалу та його просуванню по грохоту.

Рис. 4.20. Схема руху матеріалу

на валковому грохоті

Продуктивність валкових грохотів за вихідним матерілом приймається близько 1 м³/г на 1 м² і 1 мм ширини отвору. Наприклад, при розмірі отвору 75 мм – 75 м³/(м²·г).

Валкові грохоти можна встановлювати на верхніх поверхах будівель, оскільки вони не створюють динамічних навантажень. Унаслідок малого кута нахилу використання їх не приводить до великих втрат висоти будівельної конструкції.

До недоліків валкових грохотів відносяться велика маса, складність конструкції, значні витрати електроенергії, складність технічного обслуговування.

Рис. 4.21. Валковий грохот

Ці грохоти застосовуються для попереднього грохочення вугілля та антрацитів з метою виділення продукту дрібніше 50–150 мм. На нових вуглезбагачувальних фабриках валкові грохоти не встановлюють, їх замінюють циліндричними грохотами.

Валкові грохоти з отворами 5–6 мм застосовуються на буровугільних брикетних фабриках. Для глинистих руд валкові грохоти непридатні – їх валки швидко облипають глинистим матеріалом, і отвори забиваються.

У табл. 4.4 наведені основні параметри валкових грохотів.

Таблиця 4.4