Технічні характеристики млинів рудного самоподрібнення (ммс) і рудногалькового подрібнення

Показники	ММС 21-5	ММС 70-23	МБ 90-30	МГР 5500х 7500	МШРГУ 4500х 6000
Максимальна крупність молольних тіл, мм	150	350– 400	500– 600	100– 150	100– 150
Внутрішні розміри барабана, мм: діаметр довжина	2100	7000	9000	5500	4500
Номінальний робочий об’єм, м3	1,5	75	159	160	83
Частота обертання барабана, об/хв	18–30	13	8,5; 12,8	-	16,7
Електродвигун: потужність, кВт частота обертання, об/хв	40 600	1600 125	3960 125	2х1750 125	2000 150
Маса млина, т	31,7	382,5	722,5	530	345

Розрахунок основних параметрів барабанних млинів.

Механічний режим барабанного млина (кульового, стержневого,рудного само подрібнення та рудногалькового подрібнення) характеризують два основних параметра:

- відносна швидкість обертання барабана  – відно-шення дійсної швидкості обертання n до умовної критичної n_кр

%,

- відносне заповнення млина помольними тілами, скорочено – заповнення φ – відношення об’єму V_т, зайня-того (до початку руху) помольними тілами (кулями, стержнями, галею), до загального об’єму барабана V

Параметри  та φ беруться у частках одиниці або у відсотках.

Умовна критична швидкість n_кр відповідає такій швидкості обертання, при якій відцентрова швидкість інерції обертального руху дорівнює вазі матеріальної точки (вазі вельми малої кулі) зовнішнього шару. У цьому випадку мала куля, піднята у найвищу точку барабана, знаходиться у динамічній рівновазі: не відриваючись від футеровки, вона обертається з нею як одне ціле (центри-фугує). Умовна критична швидкість визначається за формулою

об/хв,

де D – діаметр барабана з урахуванням футеровки, м.

Параметр φ визначається корисним об’ємом V млина, вагою помольних тіл G_т (т), що знаходяться у ньому, та їхньою об’ємною насипною вагою (т/м³)

Значення для приблизних розрахунків приймають: 4,6 т/м³ (кулі), 6,6 т/м³ (стержні).

Тоді питоме кульове завантаження млина (вага куль, що припадає на одиницю об’єму барабана) складе

Потужність, споживана барабанним млином для надання його завантаженню робочого швидкісного режиму, умовно називається корисною потужністю. На практиці вважають, що вона складає від 75 до 90% загальної споживаної потужності, віднесеної до осі барабана . Остання дорівнює

кВт,

де N_к - корисна потужність;

N_хол - потужність холостого ходу (без навантаження);

N_дод – додаткова потужність, що витрачається на подо-лання тертя у цапфах млина із завантаженням.

Потужність на валу двигуна

Де - к.к.д. привода. Для приблизних розрахунків = 0,8.

Встановлена потужність двигуна

де - коефіцієнт запасу. Приймається приблизно =1,1. Відношення споживаної потужності до встановленої приймається від 0,85 до 0,90.

Корисна потужність N_к може бути розрахована за допомогою емпіричних формул. При каскадному режимі

кВт,

при водоспадному режимі

кВт,

при змішаному режимі

кВт,

де - відповідно центральний кут сегмента завантаження барабана млина, кут повороту завантаження та корисна потужність при D = 1 м, v = 1 м³ і = 1 т/м³. Ці параметри вибираються за спеціальними таблицями.

Розрахунок продуктивності барабанних кульових та стержневих млинів здійснюють:

- за результатами напівпромислових та промислових випробувань млинів інших типорозмірів або лабораторних випробувань подрібнення даних руд;

- за результатами промислових випробувань інших руд при відомих співвідношеннях величин показників подріб-нення руд, що порівнюються.

У першому випадку результати розрахунків є достатньо достовірними, у другому – наближеними.

Експлуатація млинів самоподрібнення.

Експлуатація безкульових млинів має деякі особливості. Мокре самоподрібнення здійснюється при завантаженні в агрегат некласифікованої руди з максимальною крупністю шматків 0,25–0,5 м. Готовий продукт повинен містити матеріал розміром до 5·10^–4м. Оптимальні технологічні показники можуть бути отримані при певному гранулометричному складі вихідної сировини. Проте регулювання цього складу шляхом попереднього грохочення пов'язане з великими труднощами й практично не застосовується.

Ефективність роботи таких установок знижується при накопиченні в них так званих критичних класів крупності, тобто матеріалу, який сам погано дробиться й у той же час не може бути подрібнюючим середовищем через порівняно дрібнокусковий склад. Для запобігання накопиченню таких класів застосовують різні заходи: довантажують млин деякою кількістю (3–5 % об'єму барабана) металевих куль діаметром 0,1–0,15 м, частково або повністю виводять з циркуляції обкочену рудну гальку.