
- •А. С. Громадський, ю. Г. Горбачов, о. С. Ліфенцов Машини підготовчих процесів переробки руд
- •Передмова
- •Машини й устаткування для усереднення гірничої маси
- •Контрольні питання
- •Машини для дроблення гірничої маси
- •Контрольні питання
- •2.1. Щокові дробарки
- •Технічні характеристики щокових дробарок з простим рухом щоки
- •Технічні характеристики щокових дробарок зі складним рухом щоки
- •Контрольні питання
- •2.2. Конусні дробарки крупного дроблення
- •Конструктивні особливості конусних дробарок крупного дроблення.
- •Експлуатація конусних дробарок крупного дроблення
- •Технічні характеристики конусних дробарок
- •Контрольні питання
- •2.3. Конусні дробарки середнього та дрібного дроблення
- •Технічні характеристики конусних дробарок дрібного дроблення
- •Контрольні питання
- •2.4. Валкові дробарки
- •Технічні характеристики двохвалкових дробарок з гладкими валками
- •Технічні характеристики валкових дробарок із зубчастими валками
- •Контрольні питання
- •2.5 Дробарки ударної дії
- •Технічні характеристики нереверсивних однороторних молоткових дробарок
- •Технічні характеристики реверсивних (дмрэ, дмриэ) та самоочищуваних (дмнп, дм, дмн) однороторних молоткових дробарок
- •Технічні характеристики роторно-бильних дробарок
- •Контрольні питання
- •Машини для подрібнення гірничої маси
- •3.1. Кульові й стержневі млини
- •Технічні характеристики кульових млинів з центральним розвантаженням для мокрого подрібнення
- •Технічні характеристики кульових млинів з розвантаженням через решітку для мокрого подрібнення
- •Технічні характеристики стержневих млинів для мокрого подрібнення
- •Контрольні питання
- •6. Експлуатація кульових і стержневих млинів.
- •3.2. Млини рудного самоподрібнення та рудногалькового подрібнення
- •Технічні характеристики млинів рудного самоподрібнення (ммс) і рудногалькового подрібнення
- •Контрольні питання
- •3.3. Вібраційні млини
- •Технічні характеристики однокамерних вібраційних млинів серії свм
- •Контрольні питання
- •Машини для грохочення гірничої маси
- •Контрольні питання
- •4.1. Просівальні поверхні грохотів
- •Параметри сіток з рифленого дроту
- •Контрольні питання
- •4.2. Нерухомі грохоти
- •Технічні характеристики дугових грохотів
- •Контрольні питання
- •4.3. Барабанні й валкові грохоти
- •Технічні характеристики барабанних промивальних грохотів та гравієсортувальників
- •Основні параметри валкових грохотів
- •Контрольні питання
- •4.4. Коливальні й напіввібраційні (гіраційні) грохоти
- •Основні параметри гіраційних грохотів
- •Контрольні питання
- •4.5. Вібраційні грохоти з круговими коливаннями сита
- •Технічні характеристики вібраційних (інерційних) грохотів середнього та важкого типів
- •Контрольні питання
- •4.6. Вібраційні грохоти з прямолінійними коливаннями сита
- •Параметри горизонтальних резонансних грохотів
- •Технічні характеристики самобалансових грохотів
- •Контрольні питання
- •4.7. Експлуатація грохотів Монтаж грохотів.
- •Список використаної літератури
- •А. С. Громадський, ю. Г. Горбачов, о. С. Ліфенцов Машини підготовчих процесів переробки руд
- •50027, Кривий Ріг, вул. XXII Партз‘їзду, 11
Технічні характеристики млинів рудного самоподрібнення (ммс) і рудногалькового подрібнення
Показники |
ММС 21-5
|
ММС 70-23 |
МБ 90-30 |
МГР 5500х 7500
|
МШРГУ 4500х 6000 |
Максимальна крупність молольних тіл, мм
|
150 |
350– 400
|
500– 600 |
100– 150 |
100– 150 |
Внутрішні розміри барабана, мм: діаметр довжина
|
2100 |
7000 |
9000 |
5500 |
4500 |
Номінальний робочий об’єм, м3
|
1,5 |
75 |
159 |
160 |
83 |
Частота обертання барабана, об/хв
|
18–30 |
13 |
8,5; 12,8
|
- |
16,7 |
Електродвигун: потужність, кВт частота обертання, об/хв
|
40
600 |
1600
125 |
3960
125 |
2х1750
125
|
2000
150 |
Маса млина, т
|
31,7 |
382,5 |
722,5 |
530 |
345 |
Розрахунок основних параметрів барабанних млинів.
Механічний режим барабанного млина (кульового, стержневого,рудного само подрібнення та рудногалькового подрібнення) характеризують два основних параметра:
- відносна швидкість обертання барабана – відно-шення дійсної швидкості обертання n до умовної критичної nкр
%,
- відносне заповнення млина помольними тілами, скорочено – заповнення φ – відношення об’єму Vт, зайня-того (до початку руху) помольними тілами (кулями, стержнями, галею), до загального об’єму барабана V
Параметри та φ беруться у частках одиниці або у відсотках.
Умовна критична швидкість nкр відповідає такій швидкості обертання, при якій відцентрова швидкість інерції обертального руху дорівнює вазі матеріальної точки (вазі вельми малої кулі) зовнішнього шару. У цьому випадку мала куля, піднята у найвищу точку барабана, знаходиться у динамічній рівновазі: не відриваючись від футеровки, вона обертається з нею як одне ціле (центри-фугує). Умовна критична швидкість визначається за формулою
об/хв,
де D – діаметр барабана з урахуванням футеровки, м.
Параметр
φ
визначається корисним об’ємом V
млина, вагою помольних тіл Gт
(т), що знаходяться у ньому, та їхньою
об’ємною насипною вагою
(т/м3)
Значення для приблизних розрахунків приймають: 4,6 т/м3 (кулі), 6,6 т/м3 (стержні).
Тоді питоме кульове завантаження млина (вага куль, що припадає на одиницю об’єму барабана) складе
Потужність,
споживана барабанним млином для надання
його завантаженню робочого швидкісного
режиму, умовно називається корисною
потужністю. На практиці вважають, що
вона складає від 75 до 90% загальної
споживаної потужності, віднесеної до
осі барабана
.
Остання дорівнює
кВт,
де Nк - корисна потужність;
Nхол - потужність холостого ходу (без навантаження);
Nдод – додаткова потужність, що витрачається на подо-лання тертя у цапфах млина із завантаженням.
Потужність на валу двигуна
Де
-
к.к.д. привода. Для приблизних розрахунків
=
0,8.
Встановлена потужність двигуна
де
-
коефіцієнт запасу. Приймається приблизно
=1,1.
Відношення споживаної потужності до
встановленої приймається від 0,85 до
0,90.
Корисна потужність Nк може бути розрахована за допомогою емпіричних формул. При каскадному режимі
кВт,
при водоспадному режимі
кВт,
при змішаному режимі
кВт,
де
-
відповідно центральний кут сегмента
завантаження барабана млина, кут повороту
завантаження та корисна потужність при
D
= 1 м, v
= 1 м3
і
=
1 т/м3.
Ці параметри вибираються за спеціальними
таблицями.
Розрахунок продуктивності барабанних кульових та стержневих млинів здійснюють:
- за результатами напівпромислових та промислових випробувань млинів інших типорозмірів або лабораторних випробувань подрібнення даних руд;
- за результатами промислових випробувань інших руд при відомих співвідношеннях величин показників подріб-нення руд, що порівнюються.
У першому випадку результати розрахунків є достатньо достовірними, у другому – наближеними.
Експлуатація млинів самоподрібнення.
Експлуатація безкульових млинів має деякі особливості. Мокре самоподрібнення здійснюється при завантаженні в агрегат некласифікованої руди з максимальною крупністю шматків 0,25–0,5 м. Готовий продукт повинен містити матеріал розміром до 5·10–4м. Оптимальні технологічні показники можуть бути отримані при певному гранулометричному складі вихідної сировини. Проте регулювання цього складу шляхом попереднього грохочення пов'язане з великими труднощами й практично не застосовується.
Ефективність роботи таких установок знижується при накопиченні в них так званих критичних класів крупності, тобто матеріалу, який сам погано дробиться й у той же час не може бути подрібнюючим середовищем через порівняно дрібнокусковий склад. Для запобігання накопиченню таких класів застосовують різні заходи: довантажують млин деякою кількістю (3–5 % об'єму барабана) металевих куль діаметром 0,1–0,15 м, частково або повністю виводять з циркуляції обкочену рудну гальку.