
- •А. С. Громадський, ю. Г. Горбачов, о. С. Ліфенцов Машини підготовчих процесів переробки руд
- •Передмова
- •Машини й устаткування для усереднення гірничої маси
- •Контрольні питання
- •Машини для дроблення гірничої маси
- •Контрольні питання
- •2.1. Щокові дробарки
- •Технічні характеристики щокових дробарок з простим рухом щоки
- •Технічні характеристики щокових дробарок зі складним рухом щоки
- •Контрольні питання
- •2.2. Конусні дробарки крупного дроблення
- •Конструктивні особливості конусних дробарок крупного дроблення.
- •Експлуатація конусних дробарок крупного дроблення
- •Технічні характеристики конусних дробарок
- •Контрольні питання
- •2.3. Конусні дробарки середнього та дрібного дроблення
- •Технічні характеристики конусних дробарок дрібного дроблення
- •Контрольні питання
- •2.4. Валкові дробарки
- •Технічні характеристики двохвалкових дробарок з гладкими валками
- •Технічні характеристики валкових дробарок із зубчастими валками
- •Контрольні питання
- •2.5 Дробарки ударної дії
- •Технічні характеристики нереверсивних однороторних молоткових дробарок
- •Технічні характеристики реверсивних (дмрэ, дмриэ) та самоочищуваних (дмнп, дм, дмн) однороторних молоткових дробарок
- •Технічні характеристики роторно-бильних дробарок
- •Контрольні питання
- •Машини для подрібнення гірничої маси
- •3.1. Кульові й стержневі млини
- •Технічні характеристики кульових млинів з центральним розвантаженням для мокрого подрібнення
- •Технічні характеристики кульових млинів з розвантаженням через решітку для мокрого подрібнення
- •Технічні характеристики стержневих млинів для мокрого подрібнення
- •Контрольні питання
- •6. Експлуатація кульових і стержневих млинів.
- •3.2. Млини рудного самоподрібнення та рудногалькового подрібнення
- •Технічні характеристики млинів рудного самоподрібнення (ммс) і рудногалькового подрібнення
- •Контрольні питання
- •3.3. Вібраційні млини
- •Технічні характеристики однокамерних вібраційних млинів серії свм
- •Контрольні питання
- •Машини для грохочення гірничої маси
- •Контрольні питання
- •4.1. Просівальні поверхні грохотів
- •Параметри сіток з рифленого дроту
- •Контрольні питання
- •4.2. Нерухомі грохоти
- •Технічні характеристики дугових грохотів
- •Контрольні питання
- •4.3. Барабанні й валкові грохоти
- •Технічні характеристики барабанних промивальних грохотів та гравієсортувальників
- •Основні параметри валкових грохотів
- •Контрольні питання
- •4.4. Коливальні й напіввібраційні (гіраційні) грохоти
- •Основні параметри гіраційних грохотів
- •Контрольні питання
- •4.5. Вібраційні грохоти з круговими коливаннями сита
- •Технічні характеристики вібраційних (інерційних) грохотів середнього та важкого типів
- •Контрольні питання
- •4.6. Вібраційні грохоти з прямолінійними коливаннями сита
- •Параметри горизонтальних резонансних грохотів
- •Технічні характеристики самобалансових грохотів
- •Контрольні питання
- •4.7. Експлуатація грохотів Монтаж грохотів.
- •Список використаної літератури
- •А. С. Громадський, ю. Г. Горбачов, о. С. Ліфенцов Машини підготовчих процесів переробки руд
- •50027, Кривий Ріг, вул. XXII Партз‘їзду, 11
Технічні характеристики кульових млинів з розвантаженням через решітку для мокрого подрібнення
Показники |
МШР 900х 900
|
МШР 2100х 1500 |
МШР 2700х 2700 |
МШР 3600х 4000 |
МШР 4500х 5000 |
Внутрішній діаметр барабана (без футерування), мм
|
900 |
2100 |
2700 |
3600 |
4500 |
Довжина барабана, мм
|
900 |
1500 |
2700 |
4000 |
5000 |
Номінальний робочий об’єм барабана, м3
|
0,45 |
4,3 |
13,0 |
35,5 |
70,0 |
Швидкість обертання барабана, об/хв.
|
40,0 |
24,4 |
21,0 |
18,0 |
16,5 |
Потужність електродвигуна, кВт
|
15 |
132 |
315 |
1000 |
2500 |
Маса млина з редуктором (без електрообладнання та куль), т
|
1,0 |
10,0 |
31,0 |
82,0 |
150,0 |
Конструкція стержневого млина (рис. 3.11) подібна до конструкції кульового млина з центральним розвантаженням. Аби понизити рівень пульпи та збільшити швидкість проходження подрібнюваного матеріалу, діаметр розвантажувальної горловини стержневого млина робиться значно більшим, ніж у барабана кульового млина того ж діаметру. Завантажувальна горловина повинна безперешкодно пропускати велику кількість матеріалу, особливо при роботі млина у відкритому циклі при малих ступенях подрібнення. Розвантажувальні горловини діаметром 1200 мм і більше дозволяють проникати через них усередину барабана для огляду та заміни футерування. Це виключає необхідність виконання спеціального лазу в барабан. Для установки футерування в барабани млинів з горловиною меншого діаметру, які не мають лазу, необхідно знімати одну з торцевих кришок.
Торцеві кришки барабана стержневого млина захищають футеруванням, яке створює плоскі торцеві поверхні та обмежує подовжнє переміщення стержнів. Застосовують також і злегка конічні торцеві стінки для полегшення завантаження в млин подрібнюваного матеріалу.
Рис. 3.11. Стержневий млин малого розміру
Для стержневих млинів застосовується хвилясте або ступінчасте футерування барабана внапуск. Гладке футерування через значне ковзання стержнів швидко зношується. Стержневі млини залежно від призначення забезпечуються барабанними завитковими або комбінованими живильниками.
Відношення довжини барабана до діаметру для стержневих млинів зазвичай складає 1,4–2. Уважається, що не можна виготовляти стержневі млини завдовжки менше 1,25D за умовами сплутування стержневого навантаження.
Для нормальної роботи стержневого млина необхідно, аби стержні, зношені до деякого граничного діаметру, не гнулися в млині, а ламалися на короткі прямі шматки й виходили з млина разом із пульпою. Чим більша довжина стержнів і млина, тим більший діаметр зношених стержнів, які ламаються в млині. При довжині стержнів 6 м середній розмір зношених стержнів досягає 50 мм. Якщо зробити стержні з недостатньо крихкої сталі, то довгі стержні, зношені до малого діаметру, сплутають решту стержнів в млині, як дротом. У наш час граничною вважається довжина стержневого млина 6 м, ця межа визначається труднощами виготовлення стержнів більшої довжини.
Зі збільшенням довжини млина падає його пропускна (транспортуюча) спроможність через недостатній уклін потоку пульпи. У зв’язку з цим не вдається використовувати повною мірою збільшення продуктивності млина за рахунок збільшення його діаметру; нині граничним діаметром стержневого млина вважається 4,5 м.
Технічні характеристики деяких стержневих млинів для мокрого подрібнення наведені в табл. 3.3.
Таблиця 3.3