Технічні характеристики роторно-бильних дробарок

Показники	ДРК 5х4	ДРК 8х6	ДРК 16х12	ДРК 25х20
Розміри ротора, мм: діаметр довжина	500 400	800 630	1600 1250	2500 2000
Окружна швидкість ротора, м/с	20; 26,5; 35	20; 26,5; 35	20; 26,5; 35	20; 26,5; 35
Максимальний розмір завантажуваних шматків, мм	250	400	800	1500
Розмір отворів колосникової решітки або відбійної плити, мм	10–63	16–100	32–200	50–313
Продуктивність, м3/г	13	50	200	560
Потужність електродвигуна, кВт	10	40	160	400
Маса дробарки (без електрообладнання), т	2	6	30	100

Розрахунок основних параметрів.

Діаметр ротора D (м) молоткових дробарок (по кінцях молотків, що обертаються) вибирають з урахуванням діаметра d_max максимальних шматків руди у вихідному живленні. Дробарки з вертикальним завантаженням живлення мають

а з бічним завантаженням

Відношення довжини ротора L (м) до його діаметра

Для врівноваження молотків на удар відношення між довжиною молотка та відстанню від осі його підвісу до осі обертання має бути

де l – відстань від осі підвісу молотка до його робочої поверхні, м;

R – відстань від осі обертання ротора до осі підвісу молотка, м.

Потужність електродвигуна молоткової дробарки залежить від розмірів ротора, швидкості обертання та зазору між молотками та колосниковою решіткою. Для дробарок невеликого розміру (D  1,3 м) можна користува-тися приблизною формулою

кВт,

а для великих (D > 1,3 м)

кВт,

де n – число обертів ротора, об/хв.;

v – окружна швидкість ротора, м/с.

Продуктивність молоткових дробарок прямо пропор-ційна потужності електродвигуна й зворотно пропорційна питомим витратам електроенергії

т/г,

де Е береться у кВтг/т.

Продуктивність буде залежати від таких факторів:

- фізичних властивостей матеріалу;

- розмірів та швидкості обертання ротора;

- кількості, маси та форми молотків;

- потрібної крупності подрібненого продукту;

- розміру та конструктивних особливостей дробарки.

Орієнтовно об’ємну продуктивність молоткових дробарок можна визначити за такими формулами

м³/г, (D > L),

м³/г, (D  L),

де швидкість обертання ротора береться у тис. об/хв.

Діаметр ротора роторно-бильних дробарок залежить від крупності максимальних шматків сировини наступним чином

м.

Відношення довжини ротора L (м) до його діаметра

Розрахунки потужності електропривода та продуктивності роторно-бильних дробарок здійснюються аналогічно молотковим.

Експлуатація дробарок ударної дії.

Молоткові та роторні дробарки встановлюють на високих і порожнистих фундаментах, розміри яких вибирають з урахуванням розміщення під дробаркою транспортних засобів. Маса фундаменту має бути достатньою для компенсації вібрацій, що виникають при роботі дробарки.

Великі швидкості обертання роторів і значні відцентрові сили, що виникають при цьому, вимагають ретельного балансування всіх деталей, що обертаються. Балансування обов'язково здійснюють при виготовленні дробарки та періодично перевіряють його під час експлуатації. Балансування порушується внаслідок зношування молотків або бил. При ремонтах молотки, била та диски, на яких виявлені тріщини, замінюються. Заварка тріщин не забезпечує належної міцності й деякою мірою порушує балансування. При експлуатації дробарок балансування можна перевірити за допомогою вібровимірювального приладу.

Завантаження матеріалу в дробарку потрібно здійснювати рівномірно за шириною приймального отвору та за часом. Це забезпечує максимальну продуктивність дробарки й більш рівномірний за крупністю продукт. Тому перед молотковими та роторними дробарками зазвичай установлюють живильники.

Для запобігання вильоту шматків з приймального отвору передбачені закриті зверху коробки, вхід матеріалу в яких має штору з конвеєрних стрічок або ланцюгів. Цю ж коробку використовують і як укриття для відсмоктування пилу, що викидається з дробарки через приймальний отвір.

При роботі молоткових і роторних дробарок переміщаються значні об'єми повітря, що може привести, якщо не прийняти відповідних заходів, до значної запиленості приміщень.

Рівень шуму біля працюючої молоткової або роторної дробарки вище за санітарні норми. Наприклад, при дробленні вугілля він сягає 102–104 дБ. Тому встановлювати дробарки треба так, щоб у безпосередній близькості від них не було постійних робочих місць.

Ступінь дроблення молоткових і роторних дробарок доходить до 40, але зазвичай вони працюють при значеннях не більше 10, оскільки зростання ступеня дроблення сильно знижує продуктивність дробарки. Цей параметр молоткових дробарок регулюється зміною частоти обертання ротора, розміру отворів колосникових решіток і зміною зазору між молотками та решіткою.

Витрати сталі в молоткових і роторних дробарках залежить від властивостей дробленого матеріалу й складає, наприклад, при середньому дробленні м'яких вапняків близько 0,0015 кг/т, вугілля – 0,001 кг/т, горючих сланців – 0,015 кг/т.

Витрати енергії в молоткових дробарках при дробленні вугілля зі ступенем дроблення від 6 до 12 коливаються від 0,6 до 1,5 кВт·г/т. Перед дробарками встановлюють уловлювачі для видалення зі завантажуваного матеріалу сторонніх недроблених металевих предметів. Молоткові та роторні дробарки випускаються з підшипниками для роторного вала з кільцевим змащенням або з підшипниками кочення. У першому випадку для змащення застосовується рідке масло, а в другому – густе консистентне мастило. Для контролю температури підшипників вони забезпечуються біметалічними температурними реле або електроконтактними термометрами.

Раціональність вживання дробарок ударної дії визначається головним чином зношуванням елементів, що дроблять, унаслідок абразивності дробленого матеріалу. Абразивність дозволяє оцінити термін служби молотків, бил, відбійних плит, колосників і дає можливість розрахувати техніко-економічні експлуатаційні показники та вирішити питання про використання ударних дробарок.