
- •А. С. Громадський, ю. Г. Горбачов, о. С. Ліфенцов Машини підготовчих процесів переробки руд
- •Передмова
- •Машини й устаткування для усереднення гірничої маси
- •Контрольні питання
- •Машини для дроблення гірничої маси
- •Контрольні питання
- •2.1. Щокові дробарки
- •Технічні характеристики щокових дробарок з простим рухом щоки
- •Технічні характеристики щокових дробарок зі складним рухом щоки
- •Контрольні питання
- •2.2. Конусні дробарки крупного дроблення
- •Конструктивні особливості конусних дробарок крупного дроблення.
- •Експлуатація конусних дробарок крупного дроблення
- •Технічні характеристики конусних дробарок
- •Контрольні питання
- •2.3. Конусні дробарки середнього та дрібного дроблення
- •Технічні характеристики конусних дробарок дрібного дроблення
- •Контрольні питання
- •2.4. Валкові дробарки
- •Технічні характеристики двохвалкових дробарок з гладкими валками
- •Технічні характеристики валкових дробарок із зубчастими валками
- •Контрольні питання
- •2.5 Дробарки ударної дії
- •Технічні характеристики нереверсивних однороторних молоткових дробарок
- •Технічні характеристики реверсивних (дмрэ, дмриэ) та самоочищуваних (дмнп, дм, дмн) однороторних молоткових дробарок
- •Технічні характеристики роторно-бильних дробарок
- •Контрольні питання
- •Машини для подрібнення гірничої маси
- •3.1. Кульові й стержневі млини
- •Технічні характеристики кульових млинів з центральним розвантаженням для мокрого подрібнення
- •Технічні характеристики кульових млинів з розвантаженням через решітку для мокрого подрібнення
- •Технічні характеристики стержневих млинів для мокрого подрібнення
- •Контрольні питання
- •6. Експлуатація кульових і стержневих млинів.
- •3.2. Млини рудного самоподрібнення та рудногалькового подрібнення
- •Технічні характеристики млинів рудного самоподрібнення (ммс) і рудногалькового подрібнення
- •Контрольні питання
- •3.3. Вібраційні млини
- •Технічні характеристики однокамерних вібраційних млинів серії свм
- •Контрольні питання
- •Машини для грохочення гірничої маси
- •Контрольні питання
- •4.1. Просівальні поверхні грохотів
- •Параметри сіток з рифленого дроту
- •Контрольні питання
- •4.2. Нерухомі грохоти
- •Технічні характеристики дугових грохотів
- •Контрольні питання
- •4.3. Барабанні й валкові грохоти
- •Технічні характеристики барабанних промивальних грохотів та гравієсортувальників
- •Основні параметри валкових грохотів
- •Контрольні питання
- •4.4. Коливальні й напіввібраційні (гіраційні) грохоти
- •Основні параметри гіраційних грохотів
- •Контрольні питання
- •4.5. Вібраційні грохоти з круговими коливаннями сита
- •Технічні характеристики вібраційних (інерційних) грохотів середнього та важкого типів
- •Контрольні питання
- •4.6. Вібраційні грохоти з прямолінійними коливаннями сита
- •Параметри горизонтальних резонансних грохотів
- •Технічні характеристики самобалансових грохотів
- •Контрольні питання
- •4.7. Експлуатація грохотів Монтаж грохотів.
- •Список використаної літератури
- •А. С. Громадський, ю. Г. Горбачов, о. С. Ліфенцов Машини підготовчих процесів переробки руд
- •50027, Кривий Ріг, вул. XXII Партз‘їзду, 11
Технічні характеристики двохвалкових дробарок з гладкими валками
Показники |
ДГ 400х250 |
ДГ 600х400 |
ДГ 800х500 |
ДГ 1000х550 |
ДГ 1500х600
|
Розміри валків, мм: діаметр довжина
|
400 250 |
600 400 |
800 500 |
1000 550 |
1500 600
|
Ширина щілини між валками, мм
|
2-12 |
2-14 |
4-16 |
4-18 |
4-20 |
Продуктивність, м3/г
|
3–12 |
4–24 |
6–35 |
10–45,6 |
15–75 |
Максимальний розмір завантажуваних шматків, мм
|
20 |
30 |
40 |
50 |
75 |
Сила стискання однієї пружини, кН
|
42,8 |
137 |
122 |
150 |
252 |
Частота обертання валків, об/хв
|
200 |
180 |
150 |
100 |
83 |
Приводний двигун: кількість частота обертання, об/хв потужність, кВт
|
2
730
2х4,5 |
2
725
2х7,5 |
1
735
28 |
1
735
40 |
1
1470
55 |
Маса дробарки, т
|
2,2 |
3,4 |
12,5 |
15,9 |
32,4 |
Двовалкова зубчаста дробарка ДДЗ-6 показана на рис. 2.32. Дробарка призначена для крупного та середнього дроблення вугілля (у тому числі антрацитів). Зубчасті валки змонтовані на сталевій зварній рамі в роликових підшипниках. Приводний вал (рис. 2.33) установлений на рамі також на роликових підшипниках. На одному кінці вала є шків із запобіжною муфтою. Призначення муфти – відключати привод у разі потрапляння крупних недроблених предметів. На іншому кінці вала насаджена шестерня, що передає рух зубчастому валку, установленому в нерухомих підшипниках. Цей валок показаний на рис. 2.34. На валу на шпонках встановлені два барабани, до яких кріпляться сегментні плити із зубами, що створюють зубчасту поверхню валка. Сегментні плити відлиті з марганцевистої сталі. На кінці вала насаджене зубчасте колесо, яке зчіплюється із шестернею приводного вала. Валок, змонтований у рухомих підшипниках, показаний на рис. 2.35. Корпуси підшипників своїми розточуваннями ковзають по напрямних. Обертальний момент на валок у рухомих підшипниках передається через блок-шестерню на зубчасте колесо з внутрішнім зачепленням, закріплене на валу. Блок-шестерня може переміщатися по дузі кола довкола центру вала при переміщеннях валка. Передача обертання рухомому валку через блок-шестерню дозволяє відсувати валок на значну відстань (до 200 мм). Окружна швидкість на поверхні валка (за вершинами зубів) – 1,65 м/с. При попаданні між валками недробленого матеріалу спрацьовує запобіжний амортизаційний пристрій, і пересувний валок відходить убік. Після проходження недробленого предмету пружини повертають валок у вихідне положення.
Якщо недроблений предмет має значні розміри й не виходить з дробарки при відсунутому валку, то вступає в дію запобіжна муфта на приводному валу, яка відключає привод.
Амортизаційний пристрій дозволяє регулювати відстань між валками для отримання продукту дроблення потрібної крупності.
Описана конструкція дробарки не єдина. У практиці застосовуються також інші конструкції, що відрізняються не лише розмірами, але й схемою приводу та амортизаційним пристроєм. Найбільш поширена форма зубів – списоподібна й у вигляді яструбиного дзьоба з прямою ріжучою кромкою. Зуби мають висоту 90–110 мм. Окружна швидкість зубчастих валків (за вершинами зубів) – 1,3–2,5 м/с.
Двоступінчата одновалкова зубчаста дробарка показана на рис. 2.36. Дробарка складається із зубчастого валка 1, насадженого на вал 2, колосникових решіток (щоки) 8 і 9, станини 5, зубчастої передачі та приводного шківа 10. Дробильний валок 1 виконаний аналогічно валкам двохвалкових дробарок. Зубці сегментів 6 мають різну висоту й розташовані на поверхні валка кільцевими рядами, що чергуються. Ряди високих зубців знаходяться проти зазорів між колосниками решіток, а ряди низьких зубців – проти самих колосників. Решітки, набрані з фігурних колосників, складаються з верхньої 8 і нижньої 9 частин, з’єднаних шарніром 3.
Решітки підвішені вгорі на осі 12 й утримуються внизу тягою 11 і пружинами 4. Тяга шарнірно сполучена зі стержнем, пропущеним через отвори в колосниках. Вал 2 зубчастих валків 1 отримує обертання від електродвигуна через пасову передачу, приводний вал 7 та пару зубчастих коліс.
Дроблений матеріал подається в простір між колосниковими решітками та зубчастим валком, що обертається. Захоплені валком крупні шматки матеріалу притискаються до решіток і розколюються або роздавлюються зубами. Роздроблений продукт видаляється з дробарки через отвори в колосникових решітках.
При потраплянні в дробарку недроблених предметів колосникові решітки відходять, стискуючи пружини, і пропускають предмет. Унаслідок того, що дроблення йде на колосникових решітках, надмірного подрібнення матеріалу в одновалковій дробарці не відбувається.
Рис. 2.32. Двохвалкова зубчаста дробарка:
1 – амортизуючий пристрій; 2 – валок рухомий; 3 – електродвигун; 4 – валок нерухомий; 5 – вал приводний; 6 – рама; 7 – кожух; 8 – направляючий стержень рухомих підшипників
Рис. 2.33. Приводний вал:
1 – упор; 2–4 – запобіжна муфта (2 – пружина; 3 – півмуфта; 4 – кулька); 5 – шків; 6, 9 – кришки; 7 – підшипник; 8 – корпус підшипника; 10 – вал; 12 – кришка підшипника з фланцем; 12 – шестерня
Рис. 2.34. Валок в нерухомих підшипниках:
1 – корпус підшипника; 2, 6, 12 – кришки; 3, 14 – шайби; 4, 13 – підшипники; 5 – шпонка; 7 – сегмент; 8 – вал; 9 – барабан; 10 – перехідник; 11 – колесо
Рис. 2.35. Валок в рухомих підшипниках:
1, 4, 10, 14 – кришки; 2 – шайба; 3 – корпус підшипника з розточуваннями; 5 – сегмент; 6 – вал; 7 – барабан; 8 – лист захисний; 9, 13 – підшипники; 11 – ущільнювач; 12 –зубчасте колесо; 15 – блок-шестерня; 16 – валик
Одновалкові зубчасті дробарки простіші за конструкцією, легші й дешевші за двовалкові зубчасті дробарки. Вони застосовуються для крупного дроблення неміцних сортів вугілля, що містить у невеликій кількості крупні шматки. У наш час в Україні одновалкові зубчасті дробарки на збагачувальних фабриках, що знов будуються, не застосовуються.
Технічні характеристики валкових дробарок із зубчастими валками наведені в табл. 2.7.
Рис. 2.36. Двоступінчата одновалкова зубчаста
дробарка
Таблиця 2.7