Контрольні питання
1. Призначення та сфера застосування конусних дробарок середнього й дрібного дроблення.
2. Конструктивні особливості конусних дробарок середнього й дрібного дроблення.
3. Особливості експлуатації конусних дробарок середнього й дрібного дроблення.
4. Інерційні конусні дробарки та їх переваги.
2.4. Валкові дробарки
Принцип дії, класифікація та сфера застосування.
У валкових дробарках матеріал дробиться двома валками, що обертаються назустріч один одному (рис. 2.29). Дроблений матеріал, що надходить у простір між валками зверху, затягується ними й дробиться. Роздроблений продукт випадає з дробарки під дією сили тяжіння.
Валкові дробарки бувають з гладкими, рифленими та зубчастими валками. Механізм руйнування матеріалу в дробарках з гладкими валками – роздавлювання при обмеженому стиранні. Однократність стискання шматків матеріалу при проходженні між валками зумовлює незначний вихід дріб’язку в роздробленому продукті. Ці дробарки не переподрібнюють матеріал. Дробарки з гладкими валками застосовуються головним чином для середнього та дрібного дроблення твердих порід. Інколи їх використовують для дрібного дроблення вугілля й коксу.
Рис. 2.29. Схема валкової дробарки
Дробарки із зубчастими валками бувають одно-, двох- і багатовалкові. Останні внаслідок громіздкості та незручності в експлуатації не набули поширення в практиці збагачення.
Механізм руйнування матеріалу у валкових дробарках із зубчастими валками – розколювання при незначному стиранні. Характер дії дробарок із зубчастими валками відповідає дробленню крихких і м'яких порід. Ці дробарки застосовують виключно для крупного та середнього дроблення таких матеріалів, як вугілля, кокс, сіль, марганцеві руди й тому подібне. Валкові дробарки із зубчастими валками не переподрібнюють матеріал.
Конструкції валкових дробарок.
Валкова дробарка з гладкими валками показана на рис. 2.30. Станина 1 дробарки є чотирикутною рамною конструкцією, відлитою з чавуну або сталі або виготовленою зварною з прокатних сталевих профілів. Один валок 2 насаджений на вал 3, що обертається в підшипниках 4, нерухомо закріплених на станині. Інший валок 5 насаджений на вал 6, що обертається в підшипниках 7, які можуть переміщатися уздовж станини за напрямними 8. Вали 3 та 6 з насадженими на них валками отримують обертання від електродвигунів через редуктор 9 і карданні вали 10. Вали 3 та 6 обертаються назустріч один іншому. Положення рухомих підшипників 7 фіксується за допомогою тяги 11, прокладок 12, пружин 13 і затяжних гайок 14. Прокладки 12 розташовуються між нерухомими підшипниками 4 та упором на нижній тязі 11. Вони обмежують переміщення рухомих підшипників 7, а також фіксують відстань між валками, що дроблять. Затяжні гайки 14 деформують пружини 13, які при цьому притискують рухомі підшипники 7 до прокладок 12.
Рис. 2.30. Валкова дробарка з гладкими валками
Пружинам 13 надається попереднє стискання, яке має компенсувати нормальні зусилля, що зазвичай виникають при дробленні матеріалу між валками. Якщо ж в робочий простір дробарки потрапляє недроблений предмет, то пружини 13 стискуються, і рухомі підшипники 7 з валом 6 і насадженим на ньому валком відходять убік. При цьому щілина між обома валками збільшується, і предмет провалюється вниз. Це захищає дробарку від поломок.
Валки закриті кожухом 15, що не допускає поширення пилу в приміщеннях, де встановлена дробарка. Дроблений матеріал живильником подається в робочий простір дробарки через приймальну лійку. При цьому завантажуваний матеріал повинен рівномірно розподілятися за довжиною валків.
Валки виготовляються з чавуну та футеруются по зовнішній поверхні бандажами з марганцевистої або вуглецевої сталі. Один зі способів кріплення футерувального бандажа показаний на рис. 2.31. На вал 12 надіта маточина 4 й закріплена на ньому шпонкою 5. Від подовжніх переміщень уздовж вала маточина стримується буртом на валу та планкою 8 з болтами 6 і шайбами 7. На маточину надягається футерувальний бандаж 1, що розклинюється розпірним конусом 2 й утримується шпонкою 11. Стягуючі болти 9 з гайками 10 притискують бандаж до заточування в маточини через розпірний конус 2. Для зняття бандажа служать віджимні гвинти 3.
Розміри валкових дробарок визначаються двома величинами – діаметром і довжиною валків. Довжина валків завжди в 1,5–3 рази менше їх діаметру. Робити валки більшої довжини недоцільно через нерівномірний знос бандажів по довжині валка. Окружна швидкість валків складає 3–6 м/с.
Рис. 2.31. Кріплення бандажа на валку
Різновидом дробарок з гладкими валками є двохвалкові дробарки з рифленими валками. Виготовляються дробарки з обома рифленими валками та дробарки з гладким і рифленим валками. Ці дробарки застосовуються для дроблення матеріалів твердих і середньої твердості (межа міцності на стискання – до 25 кН/см2). Окружна швидкість рифлених валків на 10–20 % нижча за швидкість гладких, тобто 2,7–5 м/с.
Технічні характеристики двохвалкових дробарок з гладкими валками наведені в табл. 2.6.
Таблиця 2.6