Лекции к зачету(зачет будет в виде опроса по лекциям)

Лекция № 1.Сущность инноваций. Особенности управления инновациями в эксплуатации транспортно-технологических машин и комплексов

Под новшеством (новацией) понимается новый порядок, новый обычай, новое явление, новый метод, изобретение и т. п., оформленные как результат фундаментальных и прикладных исследований, разработок или экспериментальных работ в какой-либо сфере деятельности. Новшества могут оформляться в виде открытий, изобретений, патентов, товарных знаков, рационализаторских предложений, документации на новый или усовершенствованный продукт (технологию), ноу-хау, понятий, научных подходов или принципов, документов (стандарта, рекомендаций, методик, инструкций и т. п.), результатов маркетинговых исследований и т. д.

Нововведение (innovation) – запуск в производство нового продукта, внедрение нового производственного метода или применение новой формы организации бизнеса. Принято считать что понятие «нововведение» является русским вариантом английского слова innovation. Буквальный перевод с английского означает «введение новаций», или в нашем понимании этого слова, «введение новшеств».

Инновация (нововведение) – конечный результат внедрения новшеств с целью изменения объекта управления и получения экономического, социального, научно-технического, экологического или другого вида результата.

Виды инноваций:

А)По отраслям народного хозяйства, где внедряется инновация:

1. в сфере науки (научные);

2. сфере образования;

3. социальной сфере (культура, искусство, здравоохранение и т. д.);

4. материальном производстве (промышленность, строительство, сельское хозяйство и т. д.).

Б)По виду результата, полученного в результате внедрения:

1. 1.с научно-техническим — вклад в науку;

2. 2.социальным -улучшение жизни населения;

3. 3.экологическим- снижение вредных выбросов;

4. 4.экономическим (коммерческим)- снижение затрат, увеличение прибыли.

В ходе разработки мы определяем будущие свойства продукции и будущие свойства процесса производства.

Давайте рассмотрим этапы разработки.

Перед описанием типовых этапов разработки нужно отметить 2 главных элемента разработки – анализ и отчеты. Результаты деятельности, которую мы осуществляем в ходе разработки, фиксируются в отчетах. Отчеты подвергаются анализу различными специалистами разных отделов. То есть, по сути, разработка это - разные отчеты и их проверка на разных этапах создания новой продукции или услуги.

Этап 1 - планирование, разработка концепции и плана обеспечения качества продукции

на этом этапе мы должны понять:

- что хочет потребитель (или что нужно рынку) от продукции

- каковы цели разработки (что хотим получить в конце разработки).

Обычно разработка начинается с понимания того, чего ожидает потребитель от заказанной нам продукции (голос потребителя). В случае инициативной разработки (голос рынка) мы сами предугадываем, что нужно потребителям на рынке, не имея конкретного заказа.

Проблема заключается в том, что потребители говорят с нами на языке «использования продукта», то есть потребительских свойств («небольшая кнопка зеленого цвета»). Нам, как производителю, необходимо перевести это определение в «RAL №…, диаметр…, из ПЭВД производства…».

В ходе перевода и могут возникнуть первые проблемы. Наша задача правильно перевести ожидания потребителей в технические характеристики продукции. Подробней об анализе требований потребителя можно прочитать здесь.

Мы собираем (отчеты):

– общую информацию или «голос потребителя» (данные по исследованию рынка, накопленная информация о гарантиях и качестве, опыт разработчиков);

– стратегию бизнес-плана и маркетинга;

– данные о показателях продукции/процессов конкурентов;

– предположения о продукции/процессах;

– данные по исследованию надежности продукции;

– информацию от конкретных потребителей

и на основе анализа всего этого получаем (отчеты, планы):

– цели разработки;

– цели по надежности и качеству;

– предварительный перечень сырья и компонентов;

– предварительная карта потока процесса (схема производства);

– предварительный перечень ключевых характеристик продукции и процессов;

– план обеспечения качества продукции (перечень точек, где и как проверяем свойства продукции и процесса).

Итак, в конце первого этапа у нас есть четкое понимание того

- что мы хотим разработать,

- как мы будем осуществлять разработку (участники, сроки),

- как будет выглядеть наша продукция и как мы собираемся её производить.

Этап 2 – проектирование и разработка продукции

На этом этапе мы должны разработать технические требования к продукции (длина, высота, вес, и т.п.). То есть перевести требования потребителя на свой внутренний язык, понятный нашему производству. Также мы пробуем на этом этапе получить образцы продукции и проверяем соответствие полученных образцов разработанной документации на продукцию.

На основе планов и отчетов с предыдущего этапа мы создаем (отчеты):

– анализ рисков продукции;

– обеспечение технологичности и собираемости (допуска);

– проекты ТУ, спецификации на продукцию или конструкцию;

– создание опытного образца и плана управления для него (перечень точек, где и как проверяем свойства образца)

– технические чертежи (включая математические данные);

– технические требования;

– спецификации сырья (предварительные требования к комплектующим и сырью);

- изменения чертежей и технических требований;

– новые требования к оборудованию, инструменту и оснастке;

– ключевые характеристики продукции и процессов;

– требования к контрольно-измерительному и испытательному оборудованию;

– заключение об осуществимости проекта.

Итак, в конце второго этапа у нас есть:

- опытный образец продукции

- документация, в которой написано, как мы его делаем

Этап 3 – проектирование и разработка процессов

На этом этапе мы должны разработать технические требования к производственным процессам и подготовить производство к пробному выпуску продукции. Этот этап иногда называют подготовкой опытно-промышленного производства. Это название подчеркивает, что мы готовим производство к выпуску больших промышленных объемов продукции, в отличие от опытного производства, где мы выпускаем опытные образцы.

Подготовка производства это:

- подготовка помещений

- установка / подготовка оборудования

- обучение людей

- создание рабочих и эксплутационных инструкций

- подготовка системы контроля качества

- отработка режимов производства.

На основе планов и отчетов с предыдущего этапа мы создаем (отчеты):

– карта потока процесса (схема производства);

– чертеж плана цеха;

– матрица характеристик;

– анализ рисков процесса (FMEA);

– план управления для установочной серии (перечень точек, где и как будем проверять свойства продукции);

– инструкции для операторов;

– план анализа измерительных систем (план проверок того, что наша система измерений стабильна и точна);

– план предварительного изучения возможностей процессов (проверка стабильности выполнения требований ТУ в значительном количестве партий продукции);

– стандарты по упаковке и требования к ней;

– анализ систем качества продукции/процесса.

Итак, в конце третьего этапа мы готовы начать пробное производство и у нас есть:

- обученные работники

- планы проверок и готовая документация для начала производства

- подготовленное оборудование, которое гарантированно сможет выпускать продукцию в промышленных объемах с ожидаемым качеством и свойствами.

Этап 4 – окончательная подготовка производства

На этом этапе мы должны отработать процессы производства продукции и доказать их пригодность к массовому промышленному производству.

На основе документации с предыдущих этапов мы производим несколько опытных партий продукции (не образцов, а именно партий) и фиксируем в отчетах

– предварительное изучение возможностей процессов (проверка стабильности выполнения требований ТУ в значительном количестве партий продукции);

– оценку измерительных систем;

– испытания для подтверждения производства;

– оценку упаковки;

– план управления серийной продукции;

– акт готовности производства.

Итак, в конце четвертого этапа мы отработали процесс производства и у нас есть доказательства (статистические данные) того, что

- продукция производится со стабильными свойствами

- системы контроля процессов и системы измерений функционируют нормально.

Этап 5 – производство и действия по улучшению (обратная связь, оценка и корректирующие действия)

Как бы мы не старались все предусмотреть и учесть в первых четырех этапах разработки, невозможно получить идеальную продукцию и процессы сразу. Нам все равно придется дорабатывать и корректировать производственные процессы, улучшать производительность, улучшать свойства продукции, получать информацию об использовании новой продукции от потребителей, налаживать сервис, поставку и тех. поддержку.

В итоге всей этой деятельности мы получим

– сниженную изменчивость процессов;

– удовлетворение потребителя;

– налаженные поставку и сервис.

Несколько важных понятий из управления качеством разработки

Контроль изменений – разработка никогда не осуществляется без внесения изменений по ходу её осуществления. Очень важно

- фиксировать все эти изменения

- анализировать их и проверять, как изменения повлияют на цели разработки и, самое главное, требования потребителя

- своевременно сообщать всем заинтересованным сторонам о внесении изменений.

Дело в том, что разработка это всегда работа разных специалистов, или, что еще проблемнее, разных отделов. Поэтому контроль изменений важен для элементарной координации действий разработчиков.

Валидация – получение объективных доказательств того, что процессы выполняют заранее установленные требования. На простом языке это проверить, что:

1. составлены планы разработки и что в планах отражены требования потребителей;

2. оборудование установлено в цехах по планируемой схеме (смотри пункт 1) и при установке выполнены требования производителя оборудования к установке (инсталляции);

3. оборудование работает в нужных параметрах;

4. выпускается продукция с требуемыми свойствами;

5. на протяжении длительного периода стабильно выпускается продукция с заданными свойствами, обучены сотрудники и готова производственная документация.

Стабильный процесс – процесс производства продукции или услуги, который воспроизводит свойства продукции или услуги с определенным и повторяющимся разбросом свойств и в котором все причины изменчивости свойств не вызваны внешним вмешательством. (Я попытался дать объяснение без использования сложных статистических терминов).

Задача любого производителя – гарантировано производить продукцию и услугу, соответствующую заранее установленным требованиям. Нетрудно понять, что стабильные процессы крайне важны для выполнения этой задачи.