10. Описання схеми холодильної установки

В схемі прийнята насосно-циркуляційна випарювальна система з нижнею подачею рідини у батареї. На кожну температуру кипіння передбачена окрема випарювальна система і на кожну систему працюють окремі компресори.

Холодильна установка працює на дві температури кипіння t₀ = -20⁰C, t₀ = -40⁰C.

На температуру кипіння холодильного агенту t₀= - 20⁰C працює 3 одноступеневі компресорні агрегати марки YORK марки СМО26. На температуру кипіння t₀= - 40⁰С працюють 2 двоступеневі компресорні агрегати марки YORK типу TSMC 116Е. Для нормальної роботи холодильної установки передбачений повітровідокремлювач марки АВ-4. Для зливу холодильного агенту з приладів охолодження передбачений дренажний ресивер марки 2,5РД. Також 2 циркуляційні ресивери 1,5 РВД та лінійний 1,5 РД .

На кожну температуру кипіння передбачаємо циркуляційні ресивери та аміачні насоси, аварійна лінія, арматура для безпеки роботи та інше необхідне обладнання.

Холодильна установка працює наступним чином. Рідкий аміак поступає на ресивер через соленоїдний вентиль, який одкривається і закривається за командою реле рівня. Робоча температура кипіння аміаку підтримується відповідним зміни холодовиробництва компресорів по сигналу реле температури. Із циркуляційного ресивера на температуру кипіння холодильного агента t₀ = -40⁰C холодильний агент насосом подається в повітроохолоджувачі, в яких холодильний агент кипить за рахунок теплообміну з навколишнім середовищем і паро-рідинна суміш відокремлюється двоступеневим агрегатом через циркуляційний ресивер, де відбувається відокремлення рідини від пару за рахунок зменшення швидкості і зміни напрямку руху паро-рідинної суміші. Двоступеневий агрегат циліндрами низького тиску стискає пари до проміжного тиску і нагнітає їх в проміжну посудину.

В проміжній посудині відбувається охолодження пари до температури насичення внаслідок її проходження через рідкий холодильний агент і охолодженні пари відокремлюються циліндрами високого ступеню двоступеневого агрегату, де відбувається стиснення парів до тиску конденсації і нагнітання їх через штатний масловідокремлювач, де відбувається відділення масла від пари і через загальний масловідокремлювач, де відбувається остаточне відділення масло від пари , яка поступає до конденсаторів. В конденсаторі відбувається конденсація парів за рахунок охолодження їх водою.

Прилади охолодження включають до схеми паралельно за допомогою розподільчих рідинних колекторів. Пар з приладів охолодження збирається до парового колектора і через верхню зону циркуляційних ресиверів відсмоктується відповідним компресором.

Рідкий холодильний агент самотьоком надходить до лінійного ресивера, з якого холодильний агент поступає до колектора розподільчої станції на температуру кипіння t₀ = -20⁰С, звідки поступає до проміжної посудини в змієвик і переохолоджується в ньому рідким холодильним агентом , який знаходиться у проміжній посудині.

Переохолоджений холодильний агент з пониженим тиском від Р_к до Р₀ надходить до циркуляційного ресивера. Цикл повторюється знову.

Відтаювання снігової шуби виконується гарячими парами аміаку, які поступають у батареї через відтаювальний колектор.

Для зарядження і підпряження системи холодильним агентом на регулюючій станції передбачають кутовий вентиль зарядки.

В цій установці передбачено два циркуляційні контуру :закритий для холодного гліцерину та відкритого – для гарячого.

Відтаювання снігової шуби проводиться за рахунок подачі в камерне обладнання нагрітого холодоносія. В цьому випадку насос подає рідину , нагрітий до температури 40⁰С.

З режиму охолодження на режим відтаювання камери переводяться вручну перемиканням відповідних засувок на обох колекторах.