3.3. Техника безопасности и контроль качества бетонных работ

Техника безопасности при бетонных работах.

При производстве опалубочных, арматурных, бетонных и распалубочных работ необходимо следить за закреплением лесов и подмостей, их устойчивостью, правильным устройством настилов, лестниц, перил и ограждений. Монтаж укрепленных элементов надо ввести при помощи крана. Устанавливая крупноблочные элементы опалубки в несколько ярусов, нужно следить, чтобы каждый последующий ярус монтировался только окончательного закрепления предыдущего.

Скользящую опалубку и все её элементы (домкратные рамы, кружала, подвесные леса и пр.) возводят в соответствии с утвержденными ППР и рабочими чертежами. При передвижке опалубки и лесов надо обеспечивать безопасность работающих.

К выполнению сварочных работ допускаются лица имеющие соответствующую квалификацию сварщика и закрепление на производство сварочных работ. Все части электросварочных установок, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты кожухами. Наладку и настройку электросварочных установок до начала работы выполняют электромонтеры.

Бетоносмесительные и другие установки можно чистить и исправлять только при выключенном рубильнике. До начала подачи смеси бетононасосами бетоновод проверяют гидравлическим давлением (не менее 3 МПа)

При укладке бетонной смеси в конструкцию с уклоном 30 и более рабочим бетонщиков снабжают предохранительными поясами.

Корпус вибратора необходимо заземлять до начала работ. Вибраторы подключаются к сети через понижающие трансформаторы, преобразующие напряжение с 220 или 380 В до 36 В.

Во время грозы и ветре силой 6 баллов и более выполнять бетонные и железобетонные работы с наружных лесов запрещается.

При бетонировании в зимних условиях и в условиях жаркого климата имеют место факторы: Повышенное напряжение тока, подающегося на строительную площадку, к месту бетонирования конструкций (до 380 В), использование на строительной площадке пара, наличие различных химических добавок в составе бетонной смеси, образование снежных заносов и наледей на трапах, лесах. Ухудшение видимости на строительной площадке, низкие температуры воздуха в зимних условиях, высокие температуры воздуха в условиях жаркого климата.

Контроль качества бетонных и железо бетонных работ.

Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.

Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.); при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций; при изготовлении и установке элементов опалубки;

при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси; при приготовлении и транспортировке бетонной смеси; при уходе за бетоном в процессе его твердения.

Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры - обычными измерениями.

Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 см, а плотность - более чем на 3%.

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры.При электропрогреве бетона не реже двух раз в смену контролируют напряжение и силу тока на низовой стороне питающего трансформатора и замеренные значения фиксируют в специальном журнале.

На все операции по контролю качества выполнения технологических процессов и качества материалов составляют акты проверок (испытаний), которые предъявляют комиссии, принимающей объект. В ходе производства работ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед укладкой бетонной смеси и заполняют журналы работ контроля температур по установленной форме.

Использованная литература

1. Технология строительных процессов: Учеб. / А.А.Афанасьев, Н.Н. Данилов, В.Д.Копылов и др.; Под ред.Н.Н. Данилова, О.М.Терентьева. – 2-е изд., перераб. – М.;Высш.шк.;2001.-464 с.; ил

2. Технология строительного производства: Под ред. О.О. Литвинова, Ю. И. Белякова. Киев, 1985

3. СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты

4. СНиП III-10-75 Правила производства и приемки работ.

5. ЕНиР Сборник Е1

6. ЕНиР Сборник Е2

7. ЕНиР Сборник Е4

8. ЕНиР Сборник Е19

9. Технология производства нулевого цикла в вечномерзлых грунтах / Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Технология строительного процесса», г. Якутск, 2003

32