Годовой расход сжатого воздуха

Тип пресса	Годовой расход,
Прессы простого действия: усилием 2,0 МН усилием 3,15 МН	46541,88 53399,55
Пресс двойного действия: усилием 5 МН	61381,32

5. 8. Проектирование участка (цеха)

5.8.1. Разработка компоновки и планировки участка

Планировка участка должна обеспечить наиболее удобные условия для работы и экономного использования площади. Должны быть также обеспечены условия для возможности автоматизации и механизации производства, а также для быстрого перехода к выпуску новой или модифицированной модели.

При планировке участка следует учитывать различия в технологических процессах, особенно, если в качестве исходного материала используется непре­рывный материал.

В цехах средней штамповки отрезка от рулона осуществляется на специ­альных автоматических установках, размещаемых в заготовительном отделе­нии, и на линии прессов поступают уложенные в пачки штучные заготовки.

При разработке компоновки цеха (рис.5.1) рассматривается вопрос о взаимном расположении подразделений цеха и устанавливаются размеры зда­ния.

Необходимо предусматривать такое расположение отделений, участков, вспомогательных служб и складов, которое обеспечивает максимальную пря­молинейность основных технологических и грузовых потоков.

В проектируемом цехе склад металла и заготовительное отделение со складом заготовок размещается в поперечном пролёте, а штамповочные отде­ления расположены в продольном направлении.

При таком расположении обеспечивается широкий фронт работ для по­дачи заготовок во все штамповочные пролёты цеха. Склады крупных и средних штампов, контрольных приспособлений целесообразно размещать в зонах, максимально приближенных к отделениям штамповки, что применяется при проектировании данного цеха. При этом, чтобы избежать перевалочных операций, штампы можно было бы подать к прессам мостовыми кранами, обслужи­вающими соответствующий пролёт, склад штампов размещают за линией прессов в тех пролётах, в которых они будут использоваться.

Расположение склада металла и заготовительного отделения со складом заготовок по отношению к штамповочным отделениям должно обеспечивать минимальное количество перевалок и наименьшую протяжённость потоков за­готовок.

Рис. 5.1. Схематичный компоновочный план цеха листовой штамповки:

1 - заготовительное отделение; 2 - участок мелкой штамповки; 3 - проектируемый участок средней штамповки; 4 - участок крупной штамповки; 5 - склад штампов; 6 - склад готовых деталей

Принцип планировки цехов листовой штамповки зависит от ряда техни­ческих и экономических соображений, возникающих при проектировании про­цесса изготовления штампованных деталей. Один из общих принципов являет­ся принцип поточного движения заготовки в процессе обработки. В условиях цехов листовой штамповки работа потоком дает ряд особо ощутимых произ­водственных преимуществ, как например, отсутствие необходимости хранения значительных количеств деталей в виде межоперационных заделов, что, в свою очередь, требует больших резервов производственной площади и промежуточ­ных складов.

а)Склад металла

Его нужно разбить на зоны по видам металла Каждая зона состоит из участ1ков, на котором может храниться только металл одной и той же марки и одного и того же типоразмера, что должно быть отмечено табличками, укреп­лёнными на полу или в другом месте. Согласно [4] для листа тонкого плотность материала при укладке 6,1 т/м³; высота укладки в штабеля до 4 м; коэффициент использования площади 0,6.

б)Склад заготовок

Полосы в заготовительном отделении обычно хранятся в специальных кроватках или ящиках. Высоту укладки заготовок принимаем [4] - 2,5 м; плот­ность материала при укладке 4,5 ,коэффициент использования площадей -0,6.

в)Склад деталей

Для хранения крупных деталей применяют специальные кроватки, при­способленные для транспортировки их как подвесным транспортом, так и по­грузчиками. Конструктивно кроватки выполнены с учётом возможности много­ярусного складирования их на механизированных складах готовой продукции. Хранение деталей, имеющих сложную форму, при многоярусном складирова­нии следует производить в специальной таре, предохраняющей их деформацию от собственной массы.

Здание цеха по отношению к железнодорожным путям располагается таким образом, чтобы они могли проходить вдоль пролёта, в котором располо­жен склад металла.

Проектируемый участок размещается в одноэтажном многопролётном здании прямоугольной формы. Шаг колонн -12м. Ширина пролёта - 24 м. Вы­сота пролета от пола до головки рельса подкранового пути - 9,65 м.

В виду того, что производство цеха серийное, в нем все поточные линии состоят из одинаковых прессов, а также позволяет унифицировать штамповую оснастку и правильно организовать обслуживание и ремонт прессов.

Прессы в линиях целесообразно располагать на траншейных фундамен­тах (рис 5.2) фронтально вдоль пролета. Стены фундамента делают из бетона и армируют от основания до верху. По всей длине фундамента на определенных расстояниях друг от друга в соответствии с расположением прессов сделаны проемы, через которые удаляются металлоотходы от рабочих мест на транспор­тер.

Толщина стен траншеи 600...700 мм. Дно траншеи делается с уклоном 3-5° к кювету, предназначенному для отвода жидкости. Толщина нижней плиты траншеи от 800 до 1200 мм.

В линии обычно 6-8 прессов. При таком расположении прессов коли­чество деталей, закрепленных за линией, может быть значительно большим, так как штампуемые детали не имеют одинакового числа операций и на линии од­новременно смогут изготовляться несколько деталей.

При планировке цеха предусматриваются проезды и проходы, обеспечи­вающие беспрепятственное перемещение грузов и безопасное движение людей. Размеры проездов н проходов определяем [4]. Затем данные заносим в таблицу 5.6.

Таблица 5.6.