5.2. Выбор оборудования, определение его количества и загрузки

Участок средней листовой штамповки предназначен для изготовления кузовных деталей средних размеров автомобилей УАЗ - 3160, УАЗ-3162 и УАЗ-3163.

Для расчета потребного количества оборудования составляется ведомость загрузки оборудования (таблица 5.1).

Данная таблица отражает количество операций необходимых для изготовления детали на прессах, общую загрузку оборудования, а также приводит коэффициент загрузки оборудования исходя из потерь времени на переналадку оборудования и его простои.

В соответствии с нормами проектирования машиностроительных предприятий оптимальным считается коэффициент загрузки оборудования 0,75-0,85. В связи с этим дозагрузка оборудования обеспечивается изготовлением штамповок на детали других моделей автомобиля.

5.3. Определение потребного количества штампов

Начальный фонд штампов состоит из штампов основного фонда и дублеров к ним. Количество штампов-дублеров зависит от прочности и стойкости штампов и годовой программы выпуска деталей.

Из таблицы 5.1 видно, что основной фонд штампов: штампы для гибки и формовки - 26 шт., для разделительных операций - 209 шт.

Для формообразующих операций необходим один штамп-дублер, а для разделительных два штампа-дублера, поэтому принимаем для формообразующих операций 26 шт. дублеров, а для разделительных - 418 шт.

Начальный фонд состоит из: 26 штампов для формообразующих операций и 26 дублеров к ним, общее число штампов 52 шт.; для разделительных 209 штампов плюс 418 дублеров, всего 627 штампов.

5. 4. Определение расхода основных и вспомогательных материалов

5.4.1. Расход основных материалов

В цехах листовой штамповки для изготовления деталей используются различные металлические и неметаллические материалы.

Металлические материалы поставляются в виде рулонов, лент, листов, полос. Для серийного производства наиболее удобны непрерывные материалы (рулоны, ленты), т.к. при их использовании облегчается и удешевляется автоматизация технологических процессов и зачастую повышается КИМ.

Расход основных материалов может определяться двумя способами: укрупненным и детальным.

При укрупненном способе годовой расход металла (в тоннах) каждой марки и сорта подсчитывается по формуле:

(5.1)

где П - масса выпускаемых деталей в год , т.

- коэффициент использования металла, %; =70%.

При детальном расчете расход металла определяют на основании данных, полученных при разработке технологических процессов изготовления де талей.

Годовую программу выпуска деталей по массе определяют суммированием масс обработанных деталей, которые приведены в картах технологических процессов или на чертеже обработанных деталей.

Мы принимаем детальный способ, т.к. он наиболее точный и у нас есть карта технологических процессов изготовления деталей.

Расчет расхода основных материалов детальным способом приведен в расчете производственной программы (табл. 1.1) и составляет:

М =9557,14 т.

Суточный расход металла:

(5.2)