24. Логістична система kanban

Система KANBAN розроблена Корпорацією "Тоета Моторс" (що в перекладі з японського означає "карта"). Система KANBAN є першою реалізацією логістичних систем, що "тягнуть", у виробництві, на впровадження якої від початку розробки у фірми "Тоета" пішло близько 10 років.

Ключовими чинниками впровадження цієї системи стали:

• раціональна організація і збалансованість виробництва;

• тотальний контроль якості на всіх стадіях виробничого процесу і якості початкових ресурсів у постачальників;

• партнерство тільки з надійними постачальниками і перевізниками;

• підвищена професійна відповідальність і висока трудова мораль усього персоналу.

KANBAN - це типова схема виробничої системи, що "тягне", де контейнери з деталями (що становлять виробничий запас) переміщаються тільки залежно від споживання на наступних ділянках.

Важливими елементами KANBAN є інформаційна система, що включає не лише картки, але виробничі, транспортні і постачальницькі графіки, технологічні карти, інформаційні світлові табло і так далі; система регулювання потреби і професійної ротації кадрів : система тотального (TQM) і вибіркового ("Дзидока") контролю якості продукції; система вирівнювання виробництва і ряд інших.

Практичне використання системи KANBAN, а потім її модифікованих версій дозволяє значно поліпшити якість продукції, що випускається, : скоротити логістичний цикл, істотно підвищивши тим самим оборотність оборотного капіталу фірм : понизити собівартість виробництва : практично виключити страхові запаси. Аналіз мирового-опыта застосування системи KANBAN багатьма відомими машинобудівними фірмами показує, що вона дає можливість зменшити виробничі запаси на 50 %. товарних - на 8 % при значному прискоренні оборотності оборотних коштів і підвищенні якості.

 

26.Логістична концепція «худе виробництво»

Логістична концепція "Худе виробництво" (lean production – LP) є розвитком концепції "Точно у термін" і містить такі елементи, як система KANBAN і "Планування потреб/ ресурсів"^*108. Останніми роками на багатьох західних фірмах під час організації виробництва і в оперативному менеджменті набула поширення саме ця концепція. Концепція "Худе виробництво" отримала свою назву, тому що потребує значно менше ресурсів, ніж масове виробництво (менше запасів, часу на виробництво одиниці продукції), спричиняє менші втрати через брак і т. ін. Таким чином, ця концепція поєднує переваги масового (великі обсяги виробництва – низька собівартість) і дрібносерійного виробництва (розмаїтість продукції та гнучкість).

Ключовими елементами реалізації логістичних цілей в оперативному менеджменті під час використання цієї концепції є:

– зменшення підготовчо-заключного часу;

– невеликий розмір партій виробленої продукції;

– мала тривалість виробничого періоду;

– контроль якості всіх процесів;

– загальне продуктивне забезпечення (підтримка);

– партнерство з надійними постачальниками;

– еластичні потокові процеси;

– "тягнуча" інформаційна система;

– безперервна готовність технологічного устаткування, висока якість його технічного обслуговування та ремонту;

– відповідна підготовка персоналу середньої та нижчої ланки виробничого і логістичного менеджменту;

– партнерство з надійними постачальниками.

Останнє характеризується такими ознаками-показниками:

– постачальник – це партнер, а не конкурент;

– продавець і покупець матеріальних ресурсів координують свої дії для успіху на ринку;

– продавець має сертифікувати свою продукцію згідно зі світовими стандартами якості;

– покупець не має перевіряти якість вихідних матеріальних ресурсів;

– продавець має прагнути зменшити ціни на свою продукцію за умови стабільних тривалих взаємин із покупцем;

– продавець має кооперуватися з покупцем під час внесення змін у характеристики матеріальних ресурсів або розробки нових продуктів;

– продавець має інтегрувати свої логістичні операції з логістичною стратегією покупця матеріальних ресурсів.

Такий підхід до постачальників, що практично не вимагає вхідного контролю матеріальних ресурсів, робить їх справжніми партнерами у бізнесі і сприяє інтегруванню постачання в логістичну стратегію фірми.

Застосування в системі "Худе виробництво" елементів систем KANBAN і "Планування потреб/ресурсів" дає змогу істотно знизити рівень запасів і працювати практично з мінімальними страховими запасами без складування матеріальних ресурсів, чому сприяє співробітництво з надійними постачальниками.