
- •1.Производственные и технологические процессы. Технологический процесс механической обработки. Технологический процесс сборки
- •Рабочее место. Технологическая и вспомогательная операции. Задача проектирования технологического процесса. Типы машиностроительных производств.
- •3. Точность обработки и качество поверхности. Понятие о точности в технологии машиностроения. Факторы, влияющие на точность обработки. Точность станков, инструмента, приспособления.
- •4.Отклонение формы и расположение поверхностей. Рассеивание размеров обрабатываемых заготовок и законы распространения размеров.
- •5. Зависимость шероховатости и точности поверхности от видов обработки. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
- •6. Базы и принципы базирования. Базы и опорные точки, классификация и назначение. Погрешности базирования и закрепление заготовок
- •7. Выбор заготовок. Припуски на обработку. Основные требования к заготовкам
- •8. Предварительная обработка заготовок. Факторы, влияющие на размер припуска. Технологическая подготовка производства.
- •9. Технологичность конструкции изделия. Выбор технологической схемы обработки. Контроль качества продукции. Методы и средства измерения основных поверхностей
- •10. Обработка наружных поверхностей тел вращения (валов). Получение заготовки и выбор метода обработки вала.
- •11. Обработка внутренних поверхностей тел вращения (отверстий). Виды отверстий и способы их обработки. Отделочные виды обработки: тонкое растачивание, хонингование, притирка.
- •Виды отверстий и способы их обработки Отверстия по способам обработки подразделяют на:
- •Отделочные виды обработки:
- •12. Обработка корпусных деталей, пазов, а также выступов. Особенности обработки на строгальных, фрезерных и долбежных станках. Обработка зубчатых поверхностей
- •13. Обработка резьбовых поверхностей. Фрезерование и накатывание резьб. Обработка фасонных и шлицевых поверхностей.
8. Предварительная обработка заготовок. Факторы, влияющие на размер припуска. Технологическая подготовка производства.
Предварительная обработка заготовок заключается в придании заготовке такого вида и состояния, при которых возможна обработка их на металлорежущих станках.Обработка отливок состоит в удалении литников и прибылей, очистке отливок и термической обработке. Применяют шлифовально-обдирочные станки, шлифовальные круги с гибким валом, пневматические зубила. Эффективна очистка струёй воды с крупнозернистым абразивом и кальцинированной содой; заготовки из чугуна, стали и её сплавов подвергают термообработке. Обработка поковок состоит в удалении облоя и плёнки обрезкой или прошивкой заготовок в штампах на обрезных кривошипных прессах в холодном или горячем состоянии. Производят очистку заготовок в дробеструйных и пескоструйных установках, галтовкой в барабанах, применяют очистку травлением. При необходимости поковки правят и термообрабатывают.
Факторы, влияющие на размер припуска Размер припуска зависит от толщины поврежденного поверхностного слоя, т.е. от толщины корки для литых заготовок, обезуглероженного слоя для проката, глубины поверхностных неровностей, раковин, трещин и т.п. Результирующие погрешности являются совокупностью погрешности заготовки и погрешностей, возникающих при выполнении отдельных технологических операций. Для компенсации этих погрешностей предусматривается «пуск, величина которого сможет обеспечить соответствующее качество данной детали на последней операции обработки. Производственные погрешности характеризуются отклонениями размеров, геометрическими нарушениями формы, поверхностными неровностями, глубиной дефекта поверхностного слоя, а также отклонениями взаимосвязанных поверхностей. Геометрические погрешности формы (овальность, огранка, конусообразность, выпуклость, изогнутость и др.) должны находиться в пределах поля допуска на размер, который должен перекрывать предельные погрешности геометрической формы. Микронеровности учитывают посредством величины неровностей профиля Rz, так как на каждой технологической операции достигается определенная шероховатость поверхности. Глубина дефектного поверхностного слоя h зависит от способа изготовления заготовок. Дефектным считается слой металла, у которого структура, химический состав и механические свойства отличаются от аналогичных параметров основного материала. Например, в отливках из серого чугуна дефектный поверхностный слой представляет собой перлитную корку, которую удаляют для сохранения режущих свойств инструмента при последующей обработке подкоркового слоя.
Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства. Такая технология разрабатывается как для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции в целях повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды.
Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:
выбор и расстановку оборудования на площади цеха;
определение и проектирование специальной технологической оснастки;
нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.