- •1.Производственные и технологические процессы. Технологический процесс механической обработки. Технологический процесс сборки
- •Рабочее место. Технологическая и вспомогательная операции. Задача проектирования технологического процесса. Типы машиностроительных производств.
- •3. Точность обработки и качество поверхности. Понятие о точности в технологии машиностроения. Факторы, влияющие на точность обработки. Точность станков, инструмента, приспособления.
- •4.Отклонение формы и расположение поверхностей. Рассеивание размеров обрабатываемых заготовок и законы распространения размеров.
- •5. Зависимость шероховатости и точности поверхности от видов обработки. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
- •6. Базы и принципы базирования. Базы и опорные точки, классификация и назначение. Погрешности базирования и закрепление заготовок
- •7. Выбор заготовок. Припуски на обработку. Основные требования к заготовкам
- •8. Предварительная обработка заготовок. Факторы, влияющие на размер припуска. Технологическая подготовка производства.
- •9. Технологичность конструкции изделия. Выбор технологической схемы обработки. Контроль качества продукции. Методы и средства измерения основных поверхностей
- •10. Обработка наружных поверхностей тел вращения (валов). Получение заготовки и выбор метода обработки вала.
- •11. Обработка внутренних поверхностей тел вращения (отверстий). Виды отверстий и способы их обработки. Отделочные виды обработки: тонкое растачивание, хонингование, притирка.
- •Виды отверстий и способы их обработки Отверстия по способам обработки подразделяют на:
- •Отделочные виды обработки:
- •12. Обработка корпусных деталей, пазов, а также выступов. Особенности обработки на строгальных, фрезерных и долбежных станках. Обработка зубчатых поверхностей
- •13. Обработка резьбовых поверхностей. Фрезерование и накатывание резьб. Обработка фасонных и шлицевых поверхностей.
9. Технологичность конструкции изделия. Выбор технологической схемы обработки. Контроль качества продукции. Методы и средства измерения основных поверхностей
Понятие обеспечения технологичности конструкции изделия охватывает подготовку производства, предусматривающего взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, техническое обслуживание и ремонт изделия. При проведении отработки конструкции изделия на технологичность следует иметь в виду, что в этом случае играет роль вид изделия, степень его новизны и сложности, условия изготовления, технического обслуживания и ремонта, перспективность и объем его выпуска.
Испытание конструкции изделия на технологичность должно обеспечить решение следующих основных задач:
• снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия;
• снижение трудоемкости и стоимости технического обслуживания изделия;
• снижение важнейших составляющих общей материалоемкости изделия – расхода металла и топливно-энергетических ресурсов при изготовлении, а также монтаже вне предприятия-изготовителя и ремонте.
Выбор технологической схемы обработки В общем виде выбор последовательности операций производится следующим образом. Обработка должна начинаться с поверхности, которая будет технологической базой для установки детали в процессе ее изготовления, причем обработку поверхности нужно выполнять с такой точностью (по линейным размерам и геометрической форме), которая обеспечила бы необходимую точность установки детали при дальнейших операциях. Последовательность операций механической обработки должна быть обратной их точности, т. е. обработка должна начинаться с наиболее грубых операций, главным образом связанных со снятием корки, после чего надлежит переходить к операциям чистовым и заканчивать обработку отделочными и доводочными операциями.
Качество продукции - совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением. На машиностроительных предприятиях применяются следующие виды контроля качества: В зависимости от места контроля и этапов работ:- контроль проектирования,- входной контроль материалов и комплектующих изделий,- контроль за состоянием технологического оборудования,- операционный контроль при изготовлении,- авторский надзор за изготовлением,- активный контроль приборами, встроенными в технологическое оборудование,- приемочный контроль готовой продукции,- контроль монтажа и надзор за эксплуатацией на объектах. В зависимости от охвата контролируемой продукции:- выборочный контроль,- сплошной контроль. Перечисленные виды контроля качества продукции осуществляются путем использования различных физических, химических и других методов, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие.
Среди разрушающих методов:- испытания на растяжение и сжатие;- испытания на удар;- испытания при повторно-переменных нагрузках;- испытания твердости.
В числе неразрушающих методов:- магнитные (например, магнитографические методы);- акустические (ультразвуковая дефектоскопия);- радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма лучей);- органолептические (визуальные, слуховые и т.п.).