Методы обеспечения надежности машин на стадиях проектирования, изготовления и в процессе эксплуатации.

МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ МАШИН НА СТАДИЯХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

1. Выбор наиболее конструктивных, прогрессивных решений. Обеспечивающих рациональные рабочие процессы машины – это применение бесступенчатого регулирования за счет использования гидро-, пневмо-, электроприборов, в видение элементов" автоматизации предохраняют узлы от перегрузок, применение централизованные смазочные системы, предусмотрение регулировок для компенсации износа быстро изнашивающих деталей.

2. Использование высоко надежных элементов проверенных в заданных режимах работы стандартов и унифицирования.

3. Использование материалов с высокими и стабильными характеристиками по прочности, выносливости, усталости, износу.

4. Применение методов упрочнение деталей, этот метод повышает прочность, износостойкость, коррозионостойкость, жаропрочность.

5. Использование конструкций и материалов с высокой и оптимальной жесткостью. Жесткость влияет на вероятность разрушение детали и конструкции по критериям статической и усталостной прочности, а также на виброустойчивость. При этом из конструкции следует исключить элементов большой податливости, применять детали, работающие на растяжение и сжатия, а не на изгиб и кручение, выбирать рациональные формы сечения детали, уменьшать местные деформации, создавать предварительный натяг в конструкциях.

6. предохранять изделия и их элементы от вредных воздействий ударных нагрузок, вибраций, запыленности, влажности, высоких и низких температур.

7. Упрощение сборки машины её агрегатов и узлов исключение индивидуального подбора и подгонки детали, обеспечение полной взаимозаменяемости.

8. Рациональная компоновка оборудования, доступ и удобство осмотра, регулирование обслуживание.

9. Упрощение правил эксплуатации, предусмотр блокировок, снижение объема и трудоемкости тех обслуживания.

10. Резервирование по качеству и параметрам, т.е. обеспечить работоспособность машины путем облегчения режимов работы, снижение действующих нагрузок и напряжений.

11. Ускоренные испытания на надежность экспериментальных узлов.

12. Применение современных методов расчетов конструкций на прочность, выносливость, износостойкость.

МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ МАШИН НА СТАДИЯХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Совершенствование технологического производства.

2. Автоматизация процессов производства.

3. Статический контроль качества продукции.

4. Испытание элементов и машин под нагрузкой.

К технолог мероприятиям относят: обеспечение стабильности, размеров, формы, повышение износостойкости и усталостной прочности, повышение и обеспечение параметров точности, и качество обрабатываемой поверхности и физико-механических свойств. Требуется применение высококачественных однородных материалов, прогрессивных технологических процессов, процессов сборки, монтажа и испытаний, соблюдение технологического регламента.

Существенную роль в повышение надежности детали играет: качество поверхности, глубина и степень наклепа, направление и величина остаточного напряжения, структура и текстура. В технологический процесс включен различные виды термообработки, химико-термические и механические упрочнения, нанесение покрытий, контроль качества. Основной способ получение заготовок: литье, ковка, штамповка, прокатка, сварка. Каждый из способов имеет свою классификацию, класс зависит от требуемой точности заготовки. Заготовки отвергают обработки механически, химико-термически, поверхностной закалки, напыление рабочих поверхности металлов другими свойствами, нанесение поверх гальваническим и химическим способом.

Автоматизация процессов производства применяется: для устранения ошибок ручного труда.

Контроль качества продукции: для проверки качества материала. Ставится входной контроль, а для готовых изделий приемочный контроль. Контроль ставится после ответственных и тяжело поддающихся регулировки тех операции. Для проводки правильного хода производства этих операции этот контроль называется текущим.

Контроль может быть качественным и количественным. При количественном регистрируются численные значения параметров и отмечаются категории, и классы к которому принадлежит изделие. При качественном применяют одно и 2-х решений годные и бракованные. При качественном применяются шаблоны.

Количественный контроль носит предупредительный характер. При больших количествах качествах продукции количественный контроль делается выборочно, проверяются отдельные изделия из партии, поскольку выборочный контроль основан на математической статистике его называют статическим.

Методы обеспечения надежности машин на стадиях в процессе эксплуатации.

1. Правильный выбор горно-технических условий эксплуатации.

2. Научная организация эксплуатации

3. Повышенная квалификация работников.

4. Обеспечение запасными частями.

5. Сбор данных об отказов и обобщение опыта эксплуатации.

6. Связь с проектно-конструкторской организацией и заводом изготовителем изделия.

60.