
- •Введение
- •1.Перечень тем и методические указания по их изучению
- •1.1. Общие сведения о метрологии
- •Методические указания
- •1.2. Введение в теорию погрешностей
- •Методические указания
- •1.3.Технические измерения
- •Методические указания
- •1.4. Калибры для гладких цилиндрических деталей
- •Методические указания
- •1.5. Универсальные средства измерения линейных размеров
- •Методические указания
- •1.6. Методы и средства контроля геометрической точности деталей типовых соединений
- •Методические указания
- •2. Задания на контрольную работу
- •2.2. Задание 2. Расчет размеров гладких предельных калибров
- •2.3. 3Адание 3. Выбор универсального измерительного средства
- •3. Методические указания по выполнению заданий контрольной работы
- •3.3. Задание 3 выполняется после изучения тем 1.3 и 1.5.
3.3. Задание 3 выполняется после изучения тем 1.3 и 1.5.
Для каждого из присоединительных размеров сопрягаемых деталей определяют по ГОСТ 8.051-81 допускаемую погрешность измерения Δизм данного размера, пользуясь известными номинальным размером и квалитетами в условном обозначении посадки гладкого соединения [4, с.290…291]; [6, с.165].
Для выбора конкретных универсальных средств измерения наружных и внутренних размеров используют таблицы, в которых представлены приборы с различными сочетаниями метрологических характеристик: диапазона измерения, цены деления и допускаемой погрешности измерения [5, с.227…232];. [6, с.166…172]. Выбирают те средства измерения, которые в требуемом диапазоне измерения обладают предельной погрешностью измерения Δlim примерно на треть меньшей, чем допускаемые погрешности присоединительных размеров сопрягаемых деталей.
Пример: выбрать универсальные средства измерения для контроля деталей посадки ø42Н7/е7. Для интервала номинальных размеров от 30 до 50 мм и 7 квалитета точности определяем допускаемую погрешность измерения Δизм = 7 мкм, одинаковую для отверстия и вала.
Для измерения отверстия выбираем нутромер с головкой 2ИГ (ГОСТ 9244-75) с ценой деления отсчетного устройства 0,002 мм, который в диапазоне измерения 18…50 мм имеет предельную погрешность Δlim = 3,5 мкм. Таким образом, Δlim Δизм/1,3. Пример обозначения: Нутромер мод. 109 ГОСТ 9244-75 (диапазон измерений 18 – 50 мм).
Для измерения вала выбираем скобу рычажную (ГОСТ 11098-75) с ценой деления отсчетного устройства 0,002 мм, которая в диапазоне измерения 25…50 мм имеет допускаемую погрешность Δlim = 2 мкм. Таким образом, Δlim Δизм./1,3 Пример обозначения: Скоба СР 50 ГОСТ 11098-75 (диапазон измерений 25 - 50 мм).
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
ОСНОВНАЯ
Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для вузов. - М.: Машиностроение, 1987.-352 с.
ЕСДП в машиностроении и приборостроении: Справочник в 2 т.-М.: Издательство стандартов, 1989. - Т.2: Контроль деталей.- 208 с.
Марков Н.Н. Взаимозаменяемость и технические измерения: Учебник.- М.: Издательство стандартов, 1983. - 288 с.
Метрология, стандартизация и сертификация. Учебник для вузов. / А.И.Аристов, Л.И Карпов, В.М.Приходько и др. - М.: «Академия», 2006. - 384 с.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ
Контрольно-измерительные приборы и инструменты / Д.Д.Грибанов, С.А.Зайцев Р.В.Меркулов и др .- М.: «Академия», 2006. – 464 с.
6. Допуски и посадки: Учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей – М.: Машиностроение, 1992 – 528 с.
Приложение
Таблица П1. Допуски (мкм) гладких калибров (ГОСТ 24858-81)
Ква-ли-тет |
Обоз-наче-ния |
Интервалы номинальных размеров, мм |
|||||||
Св. 3 до 6 |
Св. 6 до 10 |
Св. 10 до 18 |
Св. 18 до 30 |
Св. 30 до 50 |
Св. 50 до 80 |
Св. 80 до 120 |
Св. 120 до 180 |
||
6 |
Z Y Z1 Y1 H H1 Hp |
1,5 1 2 1,5 1,2 2,5 1 |
1,5 1 2 1,5 1,5 2,5 1 |
2 1,5 2,5 2 2 3 1,2 |
2 1,5 3 3 2,5 4 1,5 |
2,5 2 3,5 3 2,5 4 1,5 |
2,5 2 4 3 3 5 2 |
3 3 5 4 4 6 2,5 |
4 3 6 4 5 8 3,5 |
7 |
Z, Z1 Y, Y1 H, H1 Hp |
2 1,5 2,5 1 |
2 1,5 2,5 1 |
2,5 2 3 1,2 |
3 3 4 1,5 |
3,5 3 4 1,5 |
4 3 5 2 |
5 4 6 2,5 |
6 4 8 3,5 |
8 |
Z, Z1 Y, Y1 H H1 Hp |
3 3 2,5 4 1,5 |
3 3 2,5 4 1,5 |
4 4 3 5 2 |
5 4 4 6 2,5 |
6 5 4 7 2,5 |
7 5 5 8 3 |
8 6 6 10 4 |
9 6 8 12 5 |
9 |
Z, Z1 H H1 Hp |
6 2,5 4 1,5 |
7 2,5 4 1,5 |
8 3 5 2 |
9 4 6 2,5 |
11 4 7 2,5 |
13 5 8 3 |
15 6 10 4 |
18 8 12 5 |
10 |
Z, Z1 H H1 Hp |
6 2,5 4 1,5 |
7 2,5 4 1,5 |
8 3 5 2 |
9 4 6 2,5 |
11 4 7 2,5 |
13 5 8 3 |
15 6 10 4 |
18 8 12 5 |
11 |
Z, Z1 H, H1 Hp |
12 5 1,5 |
14 6 1,5 |
16 8 2 |
19 9 2,5 |
22 11 2,5 |
25 13 3 |
28 15 4 |
32 18 5 |
12 |
Z, Z1 H, H1 Hp |
12 5 1,5 |
14 6 1,5 |
16 8 2 |
19 9 2,5 |
22 11 2,5 |
25 13 3 |
28 15 4 |
32 18 5 |
Таблица П2. Допускаемые погрешности измерения линейных размеров, в мкм (ГОСТ 8.051 - 81)
Номинальные размеры, мм
|
Квалитеты |
|||||||||
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
Св. 3 до 6
|
1,6 |
2 |
3 |
4 |
8 |
10 |
16 |
30 |
40 |
60 |
Св. 6 до 10
|
2 |
2 |
4 |
5 |
9 |
12 |
18 |
30 |
50 |
80 |
Св. 10 до 18
|
2,8 |
3 |
5 |
7 |
10 |
14 |
30 |
40 |
60 |
90 |
Св. 18 до 30
|
3 |
4 |
6 |
8 |
12 |
18 |
30 |
50 |
70 |
120 |
Св. 30 до 50
|
4 |
5 |
7 |
10 |
16 |
20 |
40 |
50 |
80 |
140 |
Св. 50 до 80
|
4 |
5 |
9 |
12 |
18 |
30 |
40 |
60 |
100 |
160 |
Св. 80 до 120
|
5 |
6 |
10 |
12 |
20 |
30 |
50 |
70 |
120 |
180 |
Св. 120 до 180
|
6 |
7 |
12 |
16 |
30 |
40 |
50 |
80 |
140 |
200 |
Таблица П3.
Предельные погрешности измерения
наиболее
распространенных универсальных средств
измерения