11. Расчет фильтров топливной системы.

Исследования показали, что при отсутствии фильтрации топлива износ плунжерных пар и распылителей увеличивается в 8-9 раз. Качество очистки зависит от линейной скорости топлива в фильтрующих элементах. Желат-о чтобы тонкость фильтрации была ниже зазоров листов м/д притизационными парами. При изготовл. призати-онных пар зазоры делают в пределах 1,5-2,5 мкм. Фильтры груб. очист. задерживают частицы свыше 30 мкм,Тонкой–4-6мкм

Чем меньше скорость, тем выше качество очистки, поэтому фильтр.элементы работают параллельно.

Расчет фильтров сводится к определению проходного сечения по фильтрам. f_го = V_тн /V_го, м² .

V_тн – объемная подача, м³/с

V_го – линейная скорость топлива, м/с.

Для фильтров грубой очистки V_го = 0,01-0,03 см/с.

фильтра тонкой очистки

f_то = V_тн /V_то V_то = 0,001-0,003 см/с.

12. Определение пода чи гл. Масляного насоса.

Объемная подача масляного насоса определяется из уравнения теплового баланса для масла.

Q = V_м•C_м •ρ_м•(t_2м – t_1м) ,кДж/ч

Q – количество тепла отводимое маслом от дизеля,

V_м – объемная подача, м³/ч

C_м – теплоемкость масла , кДж/кгК,

ρ_м – плотность масла, кг/м³ ,

t_1м – температура масла на входе,

t_2м - …. на выходе.

V_м= Q/( C_м •ρ_м•(t_2м – t_1м)), t_2м – t_1м = ∆t≈ 10-15˚C

Q=a•g_e•N_e•Q_н , где а-доля теплоты отводимая масом от дизеля(а=0,04-0,06 для неохлаждаемых поршней, а=0,10-0,15 для охл. Поршней.)

g_e- удельный эффективный расход топлива.кг/Квтч,

N_e- эфф.мощность дизеля, кВт, Q_н-теплота сгорания топлива=42500кДж/кг. Мощность на привод N_мн=(Vр·∆р)/1000·η_мн; Vр=((1,2–1,3)·V_м)/3600 где ∆р=0,5-0,6 МПа, η_мн– КПД маслоподкач. насоса.

13. Расчет масляных щелевых фильтров.

Фильтры груб. очистки или щелевые фильтры масла имеют корпус, разделенный горизонтальной перегородкой на две части, в которых установлены фильтрующие элементы. В фильтрах тепловозов ТЭ1, ТЭ2, ТЭМ1,ТЭМ2 имеется по два фильтрующих элемента, а у тепловозов ТЭ3 и 2ТЭ10Л — по 10 фильтрующих элементов. Каждый из этих элементов состоит из рабочих пластин, между кот. установлены промежуточные пластины. Через зазоры между рабочими пластинами (0,15 мм) проходит масло в процессе фильтрации. В зазоры междурабочими пластинами входят концы пластин ножей толщиной 0,1 мм, надетые на квадратный стержень. Эти ножи очищают засорившиеся зазоры при повороте пакета рабочих пластин за рукоятку, выведенную из корпуса фильтра. Расчеты щелевых фильтров сводятся к определению проходного сечения щелей.

Фильтр Грубой очистки f_го=(V_p/V^м_го)∙ξ_го, где V_p – расчетная производительность насоса, м³/ч V^м_го – линейная скорость масла, проходящего через фильтр = 0,1-0,15 м/с, ξ_го – доля масла, проходящего через фильтр, = 0,85-0,9. Фильтр Тонкой очистки f_то=(V_p/V^м_то)∙ξ_то V^м_то=0,002 – 0,003; ξ_то=0,1–0,15.

14. Определение кол-ва водяных секций.

Требуемое количество водяных секций определяется путем совместного решения уравнений теплового баланса и теплопередачи для охлаждаемой жидкости.

Q = G_ж•C_ж •(t₁ – t₂) для жидкости (1)

Q = G_оз•C_з •(τ₂ – τ₁) для воздуха (2)

Q = К_ж•F •z( (t₁ – t₂)/2+ (τ₂ – τ₁)/2) (3)

Q – количество теплоты отводимое от охл. жид. в данном контуре кДж/с

t₁ – t₂- темп. ж. перед секциями и после их.

τ₂ – τ₁- темп. возд. за секц. и перед ними..

z- количество водяных и масл секций.

F- площадь одной секции.

G_ж-расход охл.жидк. C_ж, C_з-удел. теплоёмк. жидк. и возд. G_оз-расход воздуха на данную секцию.

К_ж-коэф. теплопередачи от жидк. к воздух. (наз. кол-ва тепла, передан. за 1с ч/з квадратн. метр. при разности темп-ур теплонасит. в 1К t_ср–τ_ср=ν

После подстановки значений в ур.1,2,3 определяется z- количество водяных/масл секций, t_2, τ_2.

15. Опр-ие кол-ва масл. секций

Сводится к опр-ию поверхности охлаждения теплообм-ов, к подбору вентилятора, к опред. мощ. на приводе вентилятора.

Для теплового расч. д-ы быть использованы: с-ма охл. ус-ва; тип дв-ля; N_e, g_e; число вентиляторных к-с

Кол-во секций опр. путём совместного реш. ур-ний теплового баланса и теплопередачи для воздуха и охл. жидкости:

t₁ и t₂ – т-ры жид-ти перед секцией холодильной камеры и после них.

G_ж и С_р – удельные теплоёмкости ожл-ой ж-ти и воздуха(задаются для масла)

Коэф. теплопередачи – кол-во тепла передова-емого за единицу поверхности при разности т-тур теплоносителя за 1К.

Расход масла

ρ_м – плотность масла; ρ_м = 900 кг/м³ - проходное сечение; м² Z_м – кол-во масл. секций.