
- •Введение.
- •1. Производственная программа.
- •Определение типа производства.
- •Расчет партии деталей.
- •Расчет штучно-калькуляционного времени.
- •. Расчет приведённой программы.
- •2. Оснащение производственного процесса. Характер и состав технологического оборудования определяется типом производства, применяемым тех. Процессом.
- •2.1 Расчет необходимого количества оборудования.
- •2.2. Расчет коэффициента загрузки оборудования.
- •Расчет амортизационных отчислений.
- •3. Численность работающих.
- •Расчет численности производственных рабочих.
- •Организация многостаночного обслуживания.
- •Расчёт численности вспомогательных рабочих.
- •Численность инженерно – технических работников, служащих.
- •Расчет планового фонда оплаты труда.
- •Материальное обеспечение производства.
- •Плановая калькуляция себестоимости детали.
- •7. Организация транспорта на предприятии.
- •8. Мероприятие по охране окружающей среды на предприятие.
- •9. Организация контроля на предприятии.
- •Список литературы.
2.2. Расчет коэффициента загрузки оборудования.
Аналогично выполним расчёты по всем видам обработки, результаты занесём в таблицу 2.
Средний коэффициент загрузки оборудования
График загрузки оборудования.
Расчет амортизационных отчислений.
В процессе эксплуатации оборудование изнашивается физически и морально; возмещается износ при помощи амортизации.
Амортизация рассчитывается пропорционально полной первоначальной (балансовой) стоимости.
-
полная первоначальная стоимость
оборудования.
На – норма амортизации.
Таблица 2
Сводная ведомость оборудования.
Вид оборудования |
t ш.т кальк. |
Кол - во оборуд. |
Кзагробор |
Баланс. Стоимость тыс. руб. |
На. % |
Амортиз. тыс. руб |
||||
Расч. |
Прин. |
Одного |
Всех |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
|

Цифры условные, без учёта меняющихся экономических условий.
От правильной эксплуатации оборудования, его технического состояния в значительной мере зависят качество и количество производимой продукции.
3. Численность работающих.
Состав и число работающих в механическом цехе определяются характером производственного процесса, степенью его механизации, уровнем кооперации и специализации предприятия, структурой и степенью автоматизации системы управления производством.
Расчет численности производственных рабочих.
Количество производственных рабочих зависит от объема выпуска и трудоемкости продукции, режима работы предприятия.
- действительный
фонд времени работающего учитывающий
потери времени, (все виды отпусков, время
нетрудоспособности).
По данным предприятия
ч
Сравним полученный результат с количеством рабочих мест, принимаем 16 чел.
Аналогично, рассчитываем необходимое количество рабочих по всем видам обработки, результаты записываем в таблицу 3.
Организация многостаночного обслуживания.
Повысить эффективность использования оборудования можно за счет применения передовых форм организации труда: совмещения профессий, бригадного подряда, многостаночного обслуживания.
Многостаночное обслуживание применяется тогда, когда машинное время больше ручного времени и времени переходов от станка к станку.
Определим количество станков, которое может обслужить 1 рабочий.
- коэффициент,
учитывающий занятость рабочего при
многостаночном обслуживании. Принимаем
.
Принимаем 2 станка.
Количество рабочих:
Таблица 3
Численность производственных рабочих.
-
Профессия/
специальность.
Разряд
Кол-во станков
Кол – во рабочих
Расч.
Прин.
1 смена
2 смена
Оператор
3
8
7.1
8
4
4
Оператор
2
14
13.9
14
7
7
Оператор
2
6
5,6
6
3
3
итого
-
28
26,6
28
14
14
Разряд средний производственных рабочих.
Коэффициент тарифный средний производственных рабочих.