
- •Пояснительная записка курсовой работы
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •Необходимое число станков на каждую операцию будем рассчитывать согласно [1] с. 15 формула 3.1
- •3. Выбор метода получения заготовки
- •3.1. Расчет себестоимости заготовки полученной на гкм
- •3.2. Расчет себестоимости заготовки прокатом
- •2. Технологичность конструкции
- •Разработка маршрутного технологического процесса
- •5. Разработка операций
- •6. Расчет припусков
- •8. Технологическое нормирование
- •9. Расчет технико-экономических показателей
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •4. Государственный стандарт гост 26645-85
8. Технологическое нормирование
Технические нормы времени в условиях массового производства устанавливаются расчетно-аналитическим методом.
В массовом производстве определяется норма штучного времени:
(8.1)
где
– основное время, мин;
– вспомогательное время, мин;
(8.2)
где
– время на установку и снятие детали,
мин;
– время на закрепление и открепления
детали, мин;
– время на приемы управления, мин;
– время на измерение детали, мин;
– время на обслуживание рабочего места,
мин;
(8.3)
где
– время на техническое обслуживание
рабочего места, мин;
– время на организационное обслуживание
рабочего места, мин;
– время перерывов на отдых и личные
надобности, мин;
В массовом производстве время на техническое обслуживание станка определяется по следующим формулам:
- для токарных, фрезерных и сверлильных операций:
(8.4)
- для шлифовальных операций:
(8.5)
- для остальных операций:
(8.6)
где
– время на смену инструмента и подналадку
станка, мин;
–
время на одну правку шлифовального
круга, мин;
– затраты на техническое обслуживание
рабочего места в процентах от основного;
– период стойкости при работе одним
инструментом или расчётный период
стойкости лимитирующего инструмента
при многоинструментальной обработке,
мин;
Для всех операций данные о времени сведем в табл. 8.1.
Таблица 8.1.Определение норм штучного времени.
Операция |
, мин |
|
|
мин |
|
|||
|
|
|
|
|
||||
Фрезерование |
0.832 |
0.5 |
0.18 |
0.21 |
0.07 |
0.03 |
0.09 |
1.912 |
Зенкерование |
0.1386 |
0.5 |
0.14 |
0.21 |
0.05 |
0.14 |
0.41 |
1.5886 |
Развертывание |
0.5676 |
0.5 |
0.14 |
0.27 |
0.05 |
1.36 |
1.03 |
3.9176 |
Черновое точение |
1.092 |
0.5 |
0.18 |
0.23 |
0.02 |
0.02 |
0.09 |
2.132 |
Чистовое точение |
0.326 |
0.5 |
0.14 |
0.79 |
0.09 |
0.03 |
1.25 |
3.126 |
Черновое точение |
0.884 |
0.5 |
0.14 |
0.22 |
0.09 |
0.03 |
0.12 |
1.984 |
Чистовое точение |
0.2295 |
0.5 |
0.07 |
0.79 |
0.03 |
0.15 |
1.25 |
3.0195 |
Зубофрезерование |
0.35 |
0.5 |
0.22 |
0.33 |
0.09 |
0.45 |
0.47 |
2.41 |
Окончание таблицы 8.1.
|
2.5 |
0.5 |
0.22 |
0.33 |
0.12 |
0.56 |
0.21 |
2.49 |
Предворительное шлифованиезубьев А |
11.5 |
0.5 |
0.12 |
0.8 |
0.05 |
0.03 |
3.41 |
16.41 |
Предворительное шлифованиезубьев Б |
2.3 |
0.5 |
0.12 |
0.33 |
0.05 |
0.03 |
3.41 |
6.74 |
Шлифование |
0.1 |
0.5 |
0.1 |
0.33 |
0.07 |
0.02 |
0.09 |
1.21 |
Зубохонингование |
1.5 |
0.5 |
0.62 |
0.33 |
0.09 |
0.03 |
0.09 |
3.16 |
Зубохонингование |
0.3 |
0.5 |
0.62 |
0.33 |
0.09 |
0.03 |
0.09 |
1.96 |
Суммарное время:
Среднее штучное время:
Количество деталей в партии для одновременного запуска допускается определять упрощённым способом по формуле:
(8.7)
где a – периодичность запуска в днях; a=3
Корректировка размера партии состоит в определении расчётного числа смен на обработку всей партии деталей на основных рабочих местах:
(8.8)
Определим число деталей в партии, необходимых для загрузки оборудования на основных операциях в течение целого числа смен:
(8.9)