
- •Пояснительная записка курсовой работы
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •Необходимое число станков на каждую операцию будем рассчитывать согласно [1] с. 15 формула 3.1
- •3. Выбор метода получения заготовки
- •3.1. Расчет себестоимости заготовки полученной на гкм
- •3.2. Расчет себестоимости заготовки прокатом
- •2. Технологичность конструкции
- •Разработка маршрутного технологического процесса
- •5. Разработка операций
- •6. Расчет припусков
- •8. Технологическое нормирование
- •9. Расчет технико-экономических показателей
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •4. Государственный стандарт гост 26645-85
Разработка маршрутного технологического процесса
Изготовление изделий на машиностроительных предприятиях осуществляется в результате производственного процесса, т.е. совокупности всех действий людей и орудий производства, необходимых для превращения сырья и полуфабрикатов в готовое изделие. Важнейшим элементом производственного процесса является технологический процесс, содержащий целенаправленные действия по изготовлению и последующему определению размеров, формы, взаимного расположения, а также состояние предмета труда. Каждый технологический процесс состоит из операций.
Выполним разработку последовательности операций технологического процесса обработки заданной детали – зубчатого колеса. При выборе варианта обработки будем исходить из возможности достижения заданной шероховатости.
Последовательность выполнения операций механической обработки:
005 – фрезерная операция (фрезерование торцов) (Ra 3.2);
010 – Зенкерная операция (внутреннего отверстия) (Ra 3.2);
015 – Развертывание (внутреннего отверстия) (Ra 1.6);
020 – Черновое точение (наружная цилиндрическая поверхность) (Ra 3.2);
025 – Чистовое точение + снятие фасок (наружная цилиндрическая поверхность) (Ra 1.6);
030 – Черновое точение + точение канавки для выхода долбяка (внутренней цилиндрической поверхности) (Ra 3.2);
035 – Чистовое точение + снятие фасок (внутренней цилиндрической поверхности) (Ra 1.6);
040 – Зубофрезерование (нарезание зубьев А цилиндрической фрезой) (Ra 1.6);
045 – Зебодолбление (нарезание зубьев Б при помощи долбяка) (Ra 3.2).
050 – Предварительное шлифование зубьев А
055 – Предварительное шлифование зубьев Б
056 – Объемная закалка с отпуском (получаем необходимую твердость детали)
060 - шлифование внутреннего отверстия
065 – зубохонингование зубьев А
070 - зубохонингование зубьев Б
5. Разработка операций
Выполнение любой технологической операции требует затрат времени работы оборудования и рабочих. Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий называют циклом технологической операции.
Штучное время – отношение времени выполнения технологической операции к числу изделий, одновременно изготовляемых на одном рабочем месте.
Основное время (часть штучного времени) – время непосредственного технологического воздействия на предмет труда.
Основное и штучное время для конкретного технологического процесса – механической обработки детали – зубчатое колесо, было определено в первом разделе курсовой работы. В этом разделе будут показаны схемы базирования при обработке.
|
|
005 Фрезерование торцов |
010 Зенкерная операция |
|
|
015 Развертывание |
020 Черновое точение |
|
|
025 Чистовое точение |
030 Черновое точение |
|
|
035 Чистовое точение |
040 Зубофрезерование |
|
|
045 Зубодолбление |
050 Предварительное шлифование |
|
|
055 Предварительное шлифование |
060 Шлифование |
|
|
065 Зубохонингование |
070 Зубохонингование |
|
|