2. Технологичность конструкции

Отработка конструкции на технологичность – комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологичности конструкции изделия по установленным показателям. Она направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на изготовление изделия при обеспечении необходимого качества. Поэтому технологический анализ – один из важнейших этапов технологической обработки, в том числе и курсового проектирования.

Зубчатые колёса – массовые детали машиностроения, поэтому вопросы технологичности приобретают для них особенно важное значение. При анализе технологичности зубчатых колёс следует определить возможность высокопроизводительных методов формообразования зубчатого венца с применением пластического деформирования в горячем и холодном виде. Конструкция зубчатого колеса должна характеризоваться следующими признаками:

1. простой формой центрального отверстия, так как сложные отверстия значительно усложняют обработку, вызывая необходимость применения револьверных станков и полуавтоматов;

2. простой конфигурацией наружного контура зубчатого колеса;

3. симметричным расположением перемычки между ступицей и венцом для зубчатых колёс, подлежащих термической обработке, как по отношению к венцу, так и по отношению к ступице;

4. правильной формой и размерами канавок для выхода инструментов;

5. возможностью многорезцовой обработки в зависимости от соотношения диаметров венцов и расстояний между ними.

Данная деталь полностью соответствует всем вышеперечисленным условиям и поэтому в качественном смысле является технологичной.

Из чертежа детали видно, что она имеет достаточно простую форму, на ней нет сложных переходов и это позволяет обрабатывать ее на многорезцовых станках. Также в этой детали удачно совмещена конструкторская и технологическая база, что уменьшает количество переходов и повышает точность обработки. Нетехнологичным моментом в этой детали является нарезания зубьев на поверхности Б. Также на чертеже указана поверхностная твердость детали HRC 45÷50 которую можно получить закалкой ТВЧ, цементацией, азотированием либо объемной закалкой без отпуска, что нежелательно так как остаются внутренние напряжения но с другой стороны закалка повышает устойчивость к короблению, что увеличивает срок службы детали.

Количественная оценка технологичности производится в соответствии с ГОСТ 14.202-73. В качестве количественных показателей технологичности в данном случае могут рассматриваться: масса детали, коэффициент использования материала, коэффициент точности обработки, коэффициент шероховатости поверхностей, уровень технологичности конструкции по технологической себестоимости.

8	2	16	1.25	2	2.5
11	2	22	2.0	1	2
7	1	7	3.2	3	9.6

Коэффициент точности:

Коэффициент шероховатости:

где Шср – средняя шероховатость поверхности.

Коэффициент использования материала:

Исходя из вышеизложенного анализа технологичности детали и полученных необходимых показателей, можно сделать вывод о том, что технологический процесс изготовления данной детали эффективен и рационален, а деталь в свою очередь соответствует предъявляемым к ней технологическим требованиям.