3. Выбор метода получения заготовки
Метод выполнения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку – значит установить способ ей получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления.
Для рационального выбора заготовки необходимо одновременно учитывать все вышеперечисленные исходные данные, так как между ними существует тесная взаимосвязь. Окончательное решение можно принять только после экономического комплексного расчёта себестоимости заготовки и механической обработки в целом.
Заготовку для зубчатого колеса наиболее целесообразно получать двумя методами: вытачиванием из цельного проката и штамповкой на ГКМ. Для окончательного определения способа изготовления рассчитаем стоимость заготовки по каждому методу. Стоимость одной тонны сортового проката и стоимость одной тонны заготовок полученных на ГКМ возьмем согласно [2] с 25 раздел «Выбор заготовки».
3.1. Расчет себестоимости заготовки полученной на гкм
Найдем массу готовой детали – зубчатого колеса по 3.1.
,
(3.1)
где
– плотность стали, для стали 15ХГТ
;
Массу заготовки примем равной
.
Себестоимость заготовки согласно [1] с.18 формула 3.6 равна
,
(3.2)
где
– базовая стоимость 1 тонны заготовок:
руб. ;
– масса заготовки, кг;
– коэффициент, зависящий от класса
точности заготовки:
;
– коэффициент, зависящий от группы
сложности заготовки:
,
табл. 2. 12. [2];
– коэффициент, зависящий от массы
заготовки:
,
табл. 2. 12. [2];
– коэффициент, зависящий от марки
материала заготовки:
;
– коэффициент, зависящий от объема
производства заготовок:
;
– цена 1 тонны отходов:
руб.;
3.2. Расчет себестоимости заготовки прокатом
Себестоимость заготовки будет определятся по формуле, аналогично как и для ГКМ:
, (3.2)
где
– базовая стоимость 1 тонны материала:
руб. ;
– масса заготовки, кг;
– коэффициент, зависящий от класса
точности заготовки:
;
– коэффициент, зависящий
от
группы сложности заготовки:
,
табл. 2. 10. [2];
– коэффициент, зависящий от массы
заготовки:
,
табл. 2. 8 [2];
– коэффициент, зависящий от марки
материала заготовки:
;
– коэффициент, зависящий от объема
производства заготовок:
;
– цена 1 тонны отходов: руб.;
Исходя из расчетов, можно сделать вывод, что заготовка, полученная на ГКМ дороже, чем заготовка, полученная точением. Это объясняется тем, что поковку сложнее получить чем сортовой прокат, но при вытачивании детали из сортового проката идет более больший расход режущего инструмента и увеличивается мощность на силу резания. Также исходя из существующих технологических процессов наиболее целесообразно принять штампованную заготовку.
Определим годовой экономический эффект при использовании заготовок полученных штамповкой согласно [1] с.18
Таким образом, в качестве метода получения заготовки примем штамповку на ГКМ. Заготовка при этом будет иметь следующие параметры:
точность размеров заготовки соответствует 13 квалитету по СТ СЭВ144 – 75
шероховатость поверхности равна Rz 100.