
- •Пояснительная записка курсовой работы
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •Необходимое число станков на каждую операцию будем рассчитывать согласно [1] с. 15 формула 3.1
- •3. Выбор метода получения заготовки
- •3.1. Расчет себестоимости заготовки полученной на гкм
- •3.2. Расчет себестоимости заготовки прокатом
- •2. Технологичность конструкции
- •Разработка маршрутного технологического процесса
- •5. Разработка операций
- •6. Расчет припусков
- •8. Технологическое нормирование
- •9. Расчет технико-экономических показателей
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •4. Государственный стандарт гост 26645-85
Учреждение образования
«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Факультет ТТЛП
Кафедра Материаловедения и технологии металлов
Специальность 1-36 05 01 «Машины и оборудование лесного комплекса»
Специализация 1-36 05 01 01 «Машины и оборудование лесной промышленности»
Пояснительная записка курсовой работы
по дисциплине «Технология машиностроения»
Тема «Технологический процесс механической обработки детали № 4/1 (колесо зубчатое) с технико-экономическим обоснованием выбранного варианта техпроцесса»
Исполнитель |
|
|
|
Студент 4 курса группы 5
|
______________________ (подпись, дата) |
Мозоль А.В. |
|
Руководитель |
|
|
|
Доцент |
_______________________ (подпись, дата) |
Куис Д.В. |
|
Курсовой работа защищена с оценкой ______________ |
|
||
Руководитель |
______________________ (подпись) |
Куис Д.В. |
Минск 2013
Реферат
Пояснительная записка 32 с., 30 рис.,81 табл., 4 источника, 1 приложение
КЗО, ГОДОВОЙ ФОНД ВРЕМЕНИ, ШЕРОХОВАТОСТЬ, ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ, КОЛЕСО ЗУБЧАТОЕ, ПЕРЕХОД, ОПЕРАЦИЯ, ЧЕРНОВАЯ ОБРАБОТКА, ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА, ТВЕРДОСТЬ, ЗУБОШЕВИНГОВАНИЕ, ТРУДОЕМКОСТЬ, ЗАКАЛКА, ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Целью выполнения курсового работы является разработка технического процесса механической обработки детали с учетом экономических и технологических факторов.
В курсовой работе описан расчет КЗО, выбор станков при обработке детали исходя из предварительно выбранного типа производства, разработан технологический процесс обработки детали который обеспечивает высокую производительность и малые трудозатраты, также выбран метод получения заготовки с экономическим обоснованием, рассчитаны припуски на механическую обработку обеспечивающий малое снятие материала и высокую точность обработки и в заключение курсовой работы по рассчитанным данным составлена техническая документация.
Графическая часть включает
Чертеж детали «Колесо зубчатое» – 1 лист А3;
Чертеж заготовки «Колесо зубчатое» – 1 лист А3;
Операционные эскизы – 1 лист А1.
Содержание
Задание
Реферат
Введение
Определение типа производства
Технологичность конструкции
Выбор метода получения заготовки
Разработка маршрутного технологического процесса
Разработка операций
Расчет припусков
Расчет режимов резания
Технологическое нормирование
Расчет технико-экономических показателей
Заключение
Список литературы
ПРИЛОЖЕНИЕ А «Комплект документов на технологический процесс механической обработки зубчатого колеса»
Введение
Основные направления развития машиностроения предусматривают дальнейшее повышение его эффективности, интенсификации, уменьшение сроков создания, освоения производства новой прогрессивной техники. Организационно-методической основой выполнения поставленной задачи является конструирование машиностроительных изделий с учетом требований технологичности конструкции.
Рассматривая современное состояние проектирования и изготовления изделий с учетом требований технологичности, можно наметить несколько направлений решения этой проблемы, которые непосредственно способствуют повышению технологичности конструкции в соответствии с требованиями современного производства. К ним относят: непрерывно возрастающий объем агрегатного монтажа сборочных единиц, развитие системы модульного проектирования на базе унификации и стандартизации; широкое использование ЭВМ, обеспечивающее более высокий уровень анализа конструктивных решений и различных вариантов использования; организация широкого обмена опытом в области создания технологичных конструкций между различными областями машиностроения. Таким образом, генеральная линия развития машиностроения – комплексная автоматизация проектирования и производства, освоение современных методов проектирования.
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависит от опережающего развития производства; от внедрения технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
Значимость всех этих вопросов при подготовке специалистов, очевидно. В связи с этим в учебном процессе значительное место отводится самостоятельным работам, выполняемыми студентами, в том числе и курсовому проектированию по технологии машиностроения.
Курсовое проектирование закрепляет, углубляет и обобщает знания, полученные во время лекционных и практических занятий. В процессе выполнения курсового проекта приобретаются навыки пользования справочной литературой, ГОСТами, таблицами, номограммами, нормами и расценками, умело сопоставлять справочные данные с теоретическими знаниями, полученными в процессе изучения курса.
При выполнении проекта принятие решений по выбору вариантов технологических процессов, оборудования, оснастки, методов получения заготовок производится на основании технико-экономических расчетов, что дает возможность предложить оптимальный вариант производство данного изделия.
1.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
И ВЕЛИЧИНЫ ПАРТИИ
Тип производства по ГОСТ 3.1108 – 74 характеризуется коэффициентом закрепления операций КЗ.О., который показывает отношение всех различных технологических операций О, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест Р. Определяем согласно [1] с. 13 формула 3.4
,
(1.1)
В данном проекте необходимо расчленить процесс изготовления детали на различные операции. После чего для каждой операции подсчитать норму времени, а также предвариельно задавшись типом производства в зависемости от массы детали и выпускаемой партии по [1] с.15 таблица 3.3, необходимое число станков . Результаты вычислений занесём в таблицу 1.1.
Масса детали составляет 2.332 кг. подробное описание определение массы заготовки будет представлена в следующем разделе. Масса детали нам необходима для предворительного выбора типа производства и определение коэффициента φк котрый необходим для определения Tшт.-к по [2] с. 147 приложение 1.
Согласно заданию на курсовую работу:
1. годовая программа выпуска деталей – N=53000 штук
2. коэффициент загрузки оборудования –ηз.н.=0.75 согласно [1] с. 13
3. действительный годовой фонд времени – F=4154 ч согласно [1] с. 14