Задачи и содержание закупочной логистики

Закупочная Л - процесс, охватывающий собственное снабжение п-п ресурсами, объем ГП, движение приобретенных МР по подразделениям на п-п и м/д ними. Значение закупочной Л. в промышл-ти особенно велико. Это материалоёмкая отрасль. Обеспечить закупку МР по мин ценам и с макс кач-вом - задача не из легких. Снижая закупочные цены мат-лов, можно значит сократить с/с продукции, так как статья "материалы" занимает примерно 50% в составе затрат. Обеспечить своевременную доставку мат-лов для произв потребностей - вторая важнейшая задача закупочной Л, т.к. п-п стараются уменьшить продолж-ть произв процесса. Третья задача - обеспечить складир-е ГП с мин затратами. Рассмотрим основные этапы выбора поставщика. 1) Опред. и оценка требований покупателей к кол-ву, кач-ву, срокам поставки и сервису, прилагаемому к товару. 2) Опред типа закупок: установившиеся (постоянные) закупки, модифицир закупки (в ктр меняется поставщик или параметры закупаемых товаров), новые закупки (закупки, связанные с изменением конъюнктуры рынка). 3) Анализ поведения рынка. Поставщик может функционировать в различной рыночной среде и типе рынка: монополистическом, олигополистическом, высококонкурентном. Знание и анализ рынка поставщиков помогают логистическому персоналу фирмы опред кол-во возможных поставщиков, позицию на рынке, профессионализм и др факторы, позволяющие правильно организовать закупки. 4) Идентификация всех возможных поставщиков и их предварительная оценка. После отбора наиболее подходящих поставщиков продукции происходит окончательный выбор поставщика. При этом использ-ся метод многокритериальной оценки, включающий такие пок-ли как уровень цены, надежность поставок, качество сопутствующего сервиса и др.

Система поставок «точно в срок».

Наиболее перспективным и характерным способом оперативного снабжения является система "Точно в срок". Она возникла в середине 50-х годов в Японии и получила сначала там широкое распространение, а затем в Европе и США. Суть оперативного снабжения заключается в закупке по долгосрочному контракту и поставке предметов снабжения, минуя промежуточные склады, прямо на производственные линии в сроки, максимально приближенные к моменту потребления, при их жестком соблюдении. Наибольшее распространение метод поставок "Точно в срок" получил в машиностроении при сборочном производстве.

Толкающие системы упр-я мат потоками в сферах произ-ва и обращения.

"Толкающие" сист упр мат потоками характерны для традиц-х способов организации произ-ва. Несмотря на то, что толкающие системы в состоянии упр функционированием разной степени сложности произв-хозяйственных механизмов, они имеют огранич возможности. При такой системе у п-п должны иметься мат запасы на всех стадиях произ-ва, чтобы предотвратить сбои и приспособиться к изм спроса. Поэтому данная система предполагает создание внутр статичных потоков м/д различ технологич этапами, что часто приводит к установлению излишнего оборуд-я и привлечению доп рабочих. "Толкающие" (выталкивающие) системы нашли применение не только в сфере произ-ва (в производственной Л.), но и в сфере обращения, как на стадии осущ закупок, так и реализации ГП. В пр МТО «толкающая система» - система упр зап на всем протяжении логистич цепи, в ктр реш о пополнении зап в складской системе на всех уровнях принимается централизованно. При реализации ГП толкающая система проявл как стратегия сбыта, направл на опережающее по отношению к спросу формир-е тов зап в п-п ОТ, РТ. Помимо организац-х и упр-х ф-ий соврем варианты данных систем позволяют успешно решать различ задачи прогнозир-я. Для этих и др целей широко использ-ся методы исследования операций, в т.ч имитац. моделирование. Большинство систем упр-я произ-вом сегодня – выталкивающие. Для них характерно: 1. При резких изм спроса или задержках в пр изгот-я практически невозможно перепланир-ть произ-во для каждой его стадии. Следствием этого являются избыточные запасы или даже затоваривание. 2. Управленч персоналу очень трудно детально разобр-ся во всех ситуациях, связанных с нормами выработки и параметрами мат зап. Следовательно, произв. план должен предусматривать созд избыточных страх запасов. 3. Любые срочные изм-я размера партий выпуск-й прод или продолжит-ть произв-логистич. операций вызывают большие осложнения, т.к рассчитать в деталях оптимальные произв. планы очень трудно.