Склады в л: понятие, классиф-я, осн ф-и.

Склад – это сложное технич сооружение, здание, предназнач для приемки, размещ-я, накопления, хран, переработки, отпуска и доставки прод потребителям. Основные ф-ии: 1. преобраз произв ас-та в потреб-кий, в соответствии со спросом. 2. складир-е и хран прод в целях вырав-я временного, количественного, ассорт-го разрывов м/д произ-м и потреб-ем проди. 3. контроль и поддержание требуемого уровня зап прод. 4. Предоставл услуг (подгот прод к произв потребл, продаже, трансп-экспедиц услуги). Классиф-я: По назначению- снабженческие, внутрипроизв-е, сбытовые. По виду хранимых мат-лов- универс, специализир-е. По типу конструкции- полу-, открытые, закрытые. По месту расположения и масштабу действия- центральные, участковые, прицеховые. По степени огнестойкости- не-, трудно-, сгораемые.

Принятие решения по месту расположения склада на обслуживаемой территории.

При выборе фирмой складов общего польз-я проблема решается достаточно просто и сводится лишь к расчету необходимой складской площади. Однако, продвижение на новые рынки сбыта, изм-е объемов потребления, усиливающаяся конкуренция ставят новый вопрос расширения складской сети через строительство новых собственных складов или покупка уже действующих. Целью явл более эффективное обслуживание рынка. Географич место располож-е склада оказывает сущ воздействие на уровень расходов по трансп-ке, складир-ю грузов. Расходы на строит-во и эксплуатацию складов вкл: затраты на строит-во здания и приобретение оборудования, расходы на з\п при увелич мощности и размеров складов кап. уд. затраты на 1т грузооборота и запаса хран сокращаются. Факторы, влияющие на выбор региона: 1. близость к рынкам сбыта. 2. наличие конкурентов. 3. близость к рынкам снабжения. 4. уровень жизни населения. 5. наличие труд. ресурсов. 6. з/п. 7. трансп. коммуникации. 8. налоги и финансир-е. 9.разрешение экологической службы.

Пок-ли при выборе конкрет. места расположения: 1.наличие ж\д транспорта. 2. сущ. трансп коммуникации. 3. расстояние до объектов снабжения и сбыта. 4. стоим-ть земли. 5. водные коммуникации. 6. разрешение экологической службы города.

Анализ и контроль в л. Пок-ли эффективности логистического менеджмента.

Современные логистич концепции используют- АВС-анализ для нормир-я и упр-я запасами. Сущность метода: из всего массива ТМЦ выделяются наиболее ценные или значимые (гр. А- 75-80% всей прод), на ней примен. индивид технологии и осущ ежедневный контроль. Т.о., метод упр-я запасами предопределяет точное прогнозирование, физический контроль, надежность поставок и тщательный учет сохранности. Контроль состояния запасов в Л. — это изуч и регулир-е уровня запасов производственно-технического назначения, изделий народного потребления и др. с целью выявления откл от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений. Коэффициент эффективности логистич менеджмента: Кэ = Рп/Зу где рп — конечный результат (эффект), полученный от функционир-я логистического звена; Зу — затраты на управление (фонд з/п, расходы на содержание помещений, на приобретение и ремонт ср-тв, прием и передачу управленч информации и др).

Стратегич, тактич и оперативное планир-е в Л. Модель принятия решения: анализ рынка опред политики оценка альтернатив опред стратегии составление бизнес плана. Операт планир-е - выбор средств решения задач, ктр поставлены вышестоящим руководством. Осн. задача: выбор необх-х ср-тв и ресурсов для выполнения заданных объемов работы или стоящих оперативных задач (краткосроч времен интервал). Тактич планир-е - принятие решений о том, как д.б. распределены ресурсы организации для достижения стратегич целей (краткоср. и среднеср. интервалы) Стратегич планир-е - вкл выбор и обоснование ср-тв, задач и целей для достиж-я заданных или традиционных для п-п идеалов (экономич рост, непрерывное развитие человеческого потенциала, периодич обновление выпускаемой прод, выход на м/н рынок и т.п.) – долгосрочное. В пр планир-я преследуется три осн типа целей: *цели, ктр необходимо достичь в пределах планируемого периода; *цели, к ктр предполагается приблизиться в рамках планир-го периода или ктр м.б. достигнуты позднее; идеалы, ктр не считаются достижимыми, но к ктр предусматривается приближение в планируемом периоде или за его пределами.

Принципы организации складских процессов. Моделир-е и стандартизация складских процессов.

1. Пропорциональность пр- все его части, операции, связанные м/д собой, д.б. пропорциональными, т. е. соответствовать друг другу по производительности, пропускной способности или скорости. В соотв с этим принципом планируются пропорциональные затраты труда в ед времени на различных участках.

2. Параллельность — одновременное выполнение отд операций на всех стадиях процесса. Разделение и кооперация труда работников склада, расстановка оборудования производятся в соотв с основными стадиями технологического процесса. Параллельное выполнение работ способствует сокращению цикла работ, повыш уровня загрузки рабочих и эффективности их труда на основе его специализации, выработки профессиональных навыков, достижению определенной степени автоматизма движений. Данный принцип реализуется в полной мере на крупных складах с интенсивными потоками товаров. 3. Ритмичность складского процесса -повторяемость всего цикла и отд операций в равные отрезки времени. При этом потоки м.б. равномерными и нарастающими (убывающими). Ритмичность явл предпосылкой постоянства в затратах энергии, времени, труда в течение рабочего дня (смены). Т.о, она предопределяет надлежащий режим труда и отдыха работников, а также загрузки механизмов. Необходимо добиваться ритмичности поступления товаров от поставщиков и соответствующей ритмичности их отпуска. 4. Непрерывность — устран-е или сокращ-е всякого рода перерывов в технологич процессе. Принцип обеспеч-ся организационными мерами: сменной работой экспедиции, вычислительных подразделений, управления. 5. Прямоточность на складах - максимальное выпрямление технологич маршрутов движения тов в горизонт и вертикальном направлениях. Прямоточность грузопотоков обеспечивает сокращ трудовых затрат при одинаковой мощности склада.

6. Поточность - ведущий принцип соврем организации микрологистических систем, в соответствии с ктр все операции технологич цикла взаимосвязаны и подчинены единому расчетному ритму.

Исследование операций в складской Л.

В целом комплекс складских процессов представл собой следующее: -разгрузка транспорта, -приемка товаров, -размещение на хран, -отборка тов из мест хранения, -комплект-е и упаковка товаров, -погрузка. Наиболее тесные технологические и технические контакты склада с остальными участниками лог. процесса имеет место при осущ операций с входным и выходным МП, т.е. при выполнении погрузочно-разгрузочных работ. Эти операции определяются след. образом: технология выполнения погруз-разгруз-х работ на складе зависит от хар-ра груза, от типа транспортного средства, а так же от вида исп. средств механизации. Далее идет приемка поступивших грузов по кол-ву и по кач-ву. Затем, отборка товаров из мест хранения (2 осн способа: -отборка целого грузового пакета, -отборка части пакета без снятия поддона). Конечной операцией на складе явл. операция погрузки.