4. Охарактеризуйте процес випарювання соку та очищення сиропу. Вимоги до якості цукру-піску

Випарювання соку. На кожні 100кг буряків, що надійшли на перероблення, одержують 120-130кг очищеного соку з вмістом 15…16% СР, з яких на частку цукрози припадає 14-15%. Для відокремлення цукрози сік згущують до високої концентрації – 92,5…93,5% СР. Згущення здійснюють упродовж двох стадій.

Спочатку його випарюють у випарних апаратах до концентрації 65% СР. Потім одержаний сироп додатково очищають, після чого уварюють у вакуум-апаратах до кінцевої концентрації сухих речовин.

Перша стадія згущення – випарювання – проводиться у багатокорпусних випарних установках (БВУ), які використовують принцип утилізації вторинної пари.

Вторинна пара першого корпусу випарювання використовується для обігрівання другого корпусу і т.д. 1кг пари, що надходить до першого курсу, може випарювати в n-корпусній установці близько 4кг води. Принцип утилізації вторинної пари дає можливість значно зменшити витрати пари на випарювання.

Випарювання здійснюється у 3-, 4- і 5-корпусних випарних апаратах.

Очищення сиропу. Густий сироп з концентрацією 65% СР змішують з клеровкою (розчин жовтих цукрів), додають 0,10-0,15% кізельгуру і подають на сульфітацію (до рН 7,5) до апарата зрошувального типу. Потім сік підігрівають і фільтрують.

Очищений сироп збивають у приймальних збірниках над вакуум-випарними апаратами. Очищення дифузійного соку і сиропу – досить складний процес, адже відбувається складна взаємодія різноманітних за хімічним складом продуктів.

Осади вилучаються осадженням і фільтруванням в апаратах різноманітних конструкцій і типів: фільтрпресах, патронних, дискових, відцентрових, листових, пластинчастих фільтрах.

Відстійники застосовують в основному гравітаційні, багатошарові з шаром рідини висотою 0,8м і об’ємом близько 10м³.

Вимоги до якості цукру-піску: цукор-пісок повинен бути однорідним за величиною кристалів, мати солодкий смак, без будь-яких сторонніх присмаків і запахів, які не повинні відчуватися в сухому продукті, ні в його водному розчині, бути сипким, не липким, сухим на дотик, без грудок не пробіленого цукру, злиплих кристалів і сторонніх домішок.

У воді цукор повинен розчинятися повністю, даючи прозорий і безбарвний розчин.

5. Принципова технологічна схема виробництва картопляного крохмалю

- підготовка сировини та механічна обробка;

- підготовка картоплі до переробки;

- подача картоплі у виробництво;

- очищення картоплі від домішок;

- миття картоплі;

- зважування картоплі;

- подрібнення картоплі;

- термічна обробка картопляної сировини;

- виділення клітинного соку;

- вимивання крохмалю з кашки;

- виділення сокової води;

- рафінування крохмального молока;

- промивання дрібної мезги;

- промивання крохмалю;

- механічне зневоднення крохмалю;

- сушка крохмалю;

- пакування готового продукту;

- просіювання крохмалю;

- пакування крохмалю.

6. Принципова технологічна схема виробництва кукурудзяного крохмалю

- зерно кукурудзи;

- замочування зерна;

- екстракт на випаровування;

- подрібнення зерна;

- вилучення зародка;

- промивання зародка;

- зародок на сушіння;

- подрібнення кашки;

- фільтрування і промивання мезги;

- вилучення глютену;

- концетрування;

- промивання крохмалю;

- механічне зневоднення, сушіння крохмалю;

- оброблення та пакування крохмалю.