10 Техника безопасности

Охрана природы – это система государственных и общественных ме­роприятий, обеспечивающих сохранение природной среды, пригодной для жизнедеятельности нынешних и будущих поколений.

Каждый работающий обязан четко знать о всех замечаниях на участке своей работы или в других местах за­вода, нарушениях правил пожарной безопасности. При использования не по пря­мому назначению пожар­ного оборудования каждый работник обязан немед­ленно указать об этом нарушителю и заявить лицу, ответственному за по­жарную безопасность.

Для каждого объекта должны быть разработаны инструкции по пожарной безопасности. Они разрабатываются начальником цеха, со­гласовываются с пожарной охраной и утверждаются Техническим директо­ром завода.

На каждый особо пожароопасный участок завода разрабатываются ПЛАС – план локализации аварийных ситуаций.

При возникновении аварийной ситуации на секции эксплуатационный персонал должен немедленно принять соответствующие меры по ликвидации аварии, руководствуясь "Планом локализации аварийных ситуаций" и сообщить об аварийной ситуации диспетчеру завода, дежурным соответствующих служб, вызвать пожарную команду при угрозе пожара, а также газоспасательную службу, оповестить все взаимосвязанные технологические объекты, руководство секции, цеха, выполнить операции, предотвращающие взрыв, пожар и т.д. По возможности проводят работы по нормальной остановке секции, при необходимости останавливают секцию аварийно.

Всякий пожар легче всего ликвидировать в начальной стадии, приняв меры к локализации очага. Успех быстрой локализации и ликвидации пожара в начальной стадии зависит от готовности имеющихся средств пожаротушения, умения пользоваться ими всеми работающими, а также от средств пожарной связи и сигнализации для вызова пожарной команды. Для своевременного оповещения о возникшем пожаре на территории установки предусмотрены кнопочные пожарные извещатели типа ПКИЛ-9.

Для борьбы с возможным пожаром на территории установки расположены:

- пожарные ящики с песком, ведрами, лопатами и совками, асбестовым полотном;

- паровые пожарные стояки, имеющие присоединительные штуцера для присоединения шлангов из расчета обслуживания каждым стояком площадки радиусом не более 15м;

- для тушения крупных очагов возгорания на территории установки установлено 3 лафетных ствола марки ЛС-20- для предотвращения перегрева колонны К-202 предусмотрены кольца орошения. Вода, используемая для тушения загорания, поступает из общезаводского кольца промышленно пожарного водопровода (ППВ) через водяные колодцы.;

- для тушения небольших очагов пожара, в том числе разлившейся легко воспламеняющейся жидкости, может использоваться огнетушитель ОХП-10, в котором при перевороте на 180⁰С смешиваются щелочные и кислотные растворы вместе с пенообразующей частью, что приводит к выделению большого количества пены, которая выбрасывается наружу. А для тушения загораний электродвигателей и электроприводов используются только углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-5, чтобы не повредить оборудование. Указанными марками огнету­шите­лей должны быть обеспечены все помещения установки. Огнетушители необходимо не реже одного раза в месяц осматривать и прочищать вспрыски шпильками. В зимний период времени огнетушитель необходимо переносить в отапливаемые помещения.

Средства пожаротушения, противопожарный инвентарь должны находиться в исправном состоянии и должны быть окрашен в красный цвет.

Инструкция обязательна для выполнения всем работникам технологических установок завода.

Вновь поступающие на работу и переведенные с одного места работы на другое должны быть в обязательном порядке проинструктированы на новом рабочем месте по технике безопасности согласно перечню обязательных инструкций для данного рабочего места, с записью в личную карточку инструктажа и ознакомлены со всеми инструкциями по данному рабочему месту.

К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе.

Каждый работник технологической установки обязан прибыть на работу в спецодежде, спец обуви и каске согласно нормам для данного рабочего места, прибыть на работу за 30 минут до начала смены, ознакомиться с результатами работы предыдущей смены и принять смену.

Каждый работник технологической установки обязан иметь фильтрующий противогаз, содержать его в исправности и уметь им пользоваться. Своевременно, 1 раз в 3 месяца, сдавать его на проверку в ВАГСО .На территории предприятия запрещается курить. Курение разрешено только в специально отведенном месте, оборудованным и снабженным спецсредствами, согласованными с пожарной охраной.

Запрещается работать в обуви подбитой железными гвоздями или подковами, могущими вызвать искрообразование.

Каждый работник должен уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшему и пользоваться защитными средствами.

Следить за наличием медикаментов в медицинской аптечке, согласно перечню медикаментов, необходимого для данного рабочего места, утвержденного главным техническим руководителем по охране труда и ТБ, согласованным с терапевтом предприятия.

При всех несчастных случаях с работниками вызывать скорую помощь или отправлять пострадавшего в медпункт, немедленно сообщить по команде.

Все работники должны соблюдать чистоту и порядок во время дежурства и при сдаче вахты.

Лотки и колодцы необходимо держать закрытыми, следить за работой дренажей.

Воспрещается вход в насосную без защитных средств при загазованности, во избежание получения химических ожогов и отравления углеводородами.

Промасленный обтирочный материал должен собираться в железный ящик, находящийся снаружи помещения и освобождаться в конце смены.

Во время работы все муфты сцепления должны быть исправны, ограждены и окрашены в предупреждающий об опасности цвет. При необходимости уметь пользоваться переносными лестницами, последние должны быть исправны и отвечать правилам безопасной работы.

Надо следить за исправностью вентиляционного оборудования. Обо всех неисправностях ставить в известность начальника смены, начальника установки и записывать в вахтовый журнал. Мелкие неисправности необходимо устранять собственными силами и при помощи работников смены.

Все горячие трубопроводы в местах возможного соприкосновения должны быть заизолированы.

Для розжига форсунок продуть печи паром в течение 15-20 минут или до появления пара из дымовой трубы. Розжиг форсунок производят с помощью факела, смоченного темным нефтепродуктом. При розжиге надо стоять сбоку от форсунки. использованные факела после розжига убирать в специально отведенное для их место.

При обслуживании насосов, перекачивающих реагенты, необходимо пользоваться защитными очками во избежание попадания реагентов в глаза.

Отбор проб н/продукта производить в чистую посуду, при наличии индивидуальных средств защиты и дублера, имеющего также индивидуальные средства защиты.

Отбор проб через неисправные пробоотборные точки запрещается.

Полы производственных помещений должны содержаться в чистоте и порядке во избежание скольжения и падения при обслуживании оборудования. Не разрешается помывка полов н/продуктами и растворителями.

При работе в зимних условиях надо постоянно очищать снег, сосульки, лед. Необходимо своевременно удалять их с площадок, ступенек, лестниц, крыш, перил и т.д., при невозможности полного удаления, посыпать это место песком.

Нельзя сбрасывать различные предметы с высоты, без специальной охраны того места, куда сбрасывается предмет.

Все манометры на установке должны быть исправны и опломбированы, на нем также должно быть клеймо с указанием срока проверки. Срок проверки также должен стоять на пломбе.

Всем работникам запрещается производить работу с электрооборудованием. В случае неисправности вызывать дежурного электрика. Применять воду, пар, жидкостные огнетушители для тушения электрооборудования запрещается. При загорании немедленно снять напряжение, применять для тушения углекислотные или порошковые огнетушители, асбополотно, кошму.

Производить какой-либо ремонт на аппаратах, находящихся под давлением запрещается.

Запрещается ремонт насосного оборудования на ходу. Для производства ремонтных работ насос должен быть оставлен. Перед началом ремонта, аппарат должен быть подготовлен: отключен арматурой, освобожден от н/продукта, отглушен от действующих коммуникаций, пропарен, продут инертным газом и проветрен. Все ремонтные работы внутри аппарата проводятся по оформленному наряду-допуску, огневые работы по дополнительному наряду-разрешению.

Вскрывать люки при любой подаче пара в аппарат запрещается. При работе внутри аппарата пар обязательно отглушить. Люки следует вскрывать начиная с верхнего. При открытии люков оставлять одну шпильку с навернутыми с обеих концов гайками. Перед окончательным открытием люка подсоединять к нему спец. кронштейны или грузоподъемные механизмы.

При открытии нижнего люка, во избежание ожога оставшимся конденсатом, следует стоять в стороне от открываемого люка.

Перед разборкой фланцевых соединений, для установки заглушек и замены прокладок, убедиться в отсутствии н/продукта в трубопроводе, аппарате.

Заглушки должны иметь прокладки со стороны возможного появления н/продукта и ясно видимый «хвостовик». При ремонте внутри аппарата или резервуара все фланцевые соединения по входу и выходу н/продукта и пара отглушаются. Работу разрешается производить только после получения удовлетворительного анализа воздуха и при наличии наряда-допуска, наряда-разрешения.

Нельзя производить работы в несколько ярусов без сплошного и достаточно прочного настила между ярусами. Доски должны быть толщиной не менее 50 мм без сучков.

При дренировании нужно находиться с наветренной стороны и с индивидуальными средствами защиты. При дренировании аппаратов нельзя открывать задвижку полностью, ее нужно открыть так, чтобы можно было быстро закрыть при появлении газа, а также открывать настолько, чтобы справлялось дренажное устройство.

При заедании дренажного вентиля или задвижки запрещается открывать их путем удара по штурвалу металлическими предметами. Запрещается: бросать металлические предметы около дренируемого аппарата, производить дренирование без постоянного наблюдения.

Дренажные задвижки в приямках должны быть с удлинителями для открывания. Технологический режим установки должен соблюдаться в строгом соответствии с технологической картой или распоряжениями вышестоящего руководства, имеющими на это право. Через каждые два часа делать запись в вахтовом журнале о проделанной работе.

Дополнительно указывать время выполнения отдельных операций, проведенных во время двухчасовки.

Для освещения рабочих мест при ремонте оборудования пользоваться только переносными электросветильниками безопасного напряжения до 36 вольт. Каждый работник должен выполнять только ту работу, которая ему поручена и соответствует его квалификации.

В течение смены не оставлять рабочее место без разрешения и подмены.

Не разрешается хранение и прием пищи в производственных помещениях и газоопасных местах.

Отогревание замерзших и застывших трубопроводов, оборудования производить только паром или горячей водой. Не допускается применение для этих целей костров, факелов, паяльных ламп и др. источников открытого огня. Отогреваемый участок должен быть отключен.

Запрещается работа насосов с пропусками сальников и фланцевых соединений на трубопроводах и задвижках, недопустимо подтягивание сальников при работающем насосе.

В случае загазованности, а также ненормальности в работе установки, немедленно сообщить начальнику смены, начальнику установки, одновременно принять меры к устранению опасности.

Не допускается стирка спецодежды в н/продуктах и сушка одежды на горячих поверхностях оборудования.

Категорически запрещается на вахте заниматься посторонними делами, читкой книг, играми, спать.

Разлитый н/продукт необходимо немедленно собирать и выносить за пределы территории.

Лица прибывшие на смену в состоянии опьянения или больные к работе не допускаются.

В зимнее время для нормальной эксплуатации установки необходимо:

- вести постоянное наблюдение за состоянием паропроводов и обогревающих линий, тупиковых участков;

- обеспечить небольшой сброс через дренажи паровых и обогревающих линий, непрерывное поступление воды в холодильники, непрерывную циркуляцию топлива и реагентов;

- неработающие трубопроводы должны быть тщательно прокачаны маловязкими не застывающими продуктами.

Нормальный уровень надежности стабилизационной колонны достигается в результате соблюдения государственных, отраслевых стандартов и стандартов предприятия по обеспечению износостойкостью конструкционными и технологическими методами, применением соответствующих смазочных и защитных материалов и т.д. Фактическое состояние колонны проверяют во время очередных ремонтов, профилактических осмотров, предусмотренными нормами и правилами испытаний, подготовки к пуску в эксплуатацию, пробных обкаток и в течении всего пускового периода.

Важнейшим требованием безопасности эксплуатируемой колонны является ее герметичность и прочность. Герметичность принято определять по падению давления за один час в процентах от давления испытания. Удовлетворительной считается герметичность, если падения давления не более 0,1% для оборудования, содержащего токсичные среды и не более 0,2% для оборудования, содержащего пожара – и взрывоопасные среды. В повторно испытываемом оборудовании падение давления должно быть не более 0,5%. При испытаниях падение рабочего давления в течении не менее четырех часов при периодической проверке и не менее 24 часов – для вновь установленного оборудования.

К ремонту разрешается приступать после оформления наряда – допуска на проведение работ и выполнение всех его требований. Наряд – допуск (в двух экземплярах) оформляется на весь период ремонтных работ в расчете на одну бригаду, и составляет его начальник цеха – заказчика.

В наряде – допуске необходимо указать место, наименование и характер работы, объем и содержание подготовительных работ, меры безопасности при проведении ремонта. Должна быть также сделана отметка о проведении инструктажа среди работающих.

Допуск ежедневно продлевается ответственным за организацию проведения работ в цехе, ответственным исполнительным и начальником смены.

Все работы выполняются только исправным инструментом. Запрещается ремонтировать, чистить, подтягивать фланцевые соединения при работающем аппарате.

Работы на высоте более 1,5 м от пола необходимо проводить с подмостков, приставленных лестниц. Если невозможно установить леса подмостков, работающие должны быть закреплены с помощью предохранительных поясов за прочные элементы конструкции или протянутый вдоль фронта работ трос.

Зона работы должна быть ограждена и иметь предохранительные знаки. Работы на разных отметках по вертикали проводят с применением защитных устройств для исключения травмирования людей в результате случайного падения предметов.

При сборке и разборке фланцевых соединений необходимо ослаблять и затягивать болты крест – накрест. Нельзя наращивать гаечный ключ другим ключом или трубой, вставлять в зев подкладки, а также применять ключи с трещинами и разработанным зевом. При разбалчивании фланцевых соединений необходимо ослабить болты с противоположной от себя стороны следует убедится в отсутствии продуктов в трубопроводе.

Для работы в колонне должны быть соблюдены следующие требования:

• перед началом работ необходимо взять анализ воздушной среды в аппарате на отсутствие вредных веществ и наличие кислорода (не менее 18 %);

• работы в закрытом аппарате следует проводить в шланговом противогазе (время нахождения в противогазе – не более 15 минут) и спасательном поясе;

за проведением работ в закрытом аппарате обязателен контроль наблюдающего, который находится за приделами аппарата.