- •Содержание
- •Введение
- •1 Краткая характеристика установки
- •2 Характеристика сырья и готового продукта
- •3 Физико-химические основы процесса
- •4 Технологическая схема производства
- •7 Контроль и автоматизация
- •8 Нормы технологического режима
- •9 Выбор основного и вспомогательного оборудования
- •10 Техника безопасности
- •11 Противопожарная защита
- •12 Охрана окружающей среды
- •13 Список используемой литературы
1 Краткая характеристика установки
Назначение установки производства битумов – получение сырья для производства битумов, получение и отгрузка строительных, дорожных, кровельного битумов. Сырьем для производства битумов являются продукты вакуумной перегонки мазута. Мощность установки 49000 кг/ч по перерабатываемому мазуту.
Установка состоит из двух блоков:
блок вакуумной перегонки мазута;
блок окислительных колонн.
Основное назначение блока вакуумной перегонки мазута – получение гудрона (фр.> 5000С), сырья для производства битумов окислением кислородом воздуха в окислительных колоннах. Боковые погоны легкий вакуумный газойль (фр.< 3500С) и широкая масляная фракция (фр.350-4500С) выводятся с установки как компоненты сырья секции гидроочистки вакуумного газойля комплекса. Затемненный продукт (фр.450-5000С) используется как компонент сырья установки каталитического крекинга. Смесь указанных фракций и каждая фракция в отдельности может использоваться как компонент котельного топлива в схеме завода.
Для повышения термической стабильности продуктов и улучшения ректификации мазута, процесс проводится под вакуумом (остаточное давление 35-100 мм рт.ст.) с подачей перегретого пара в нижнюю часть вакуумной колонны. Для турбулизации потоков предусмотрена подача пара в сырьевой змеевик.
Хранение товарных битумов предусмотрено в емкостях, оборудованных системой обогрева водяным паром и изоляцией от теплопотерь.
Отгрузка товарной продукции – по железной дороге в бункерах, цистернах, автотранспортом, в автобитумовозах. Строительные битумы отгружаются затаренными в крафт-мешки.
2 Характеристика сырья и готового продукта
Таблица 2.1- Характеристика сырья и готового продукта
№ п/п |
Наименование сырья, полупродуктов, материалов, реагентов, получаемой продукции |
Номер ГОСТа, стандарт предприятия |
Показатели качества, обязательные для проверки |
Стандарт предприятия |
Область применения изготовляемой продукции |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||||
|
Сырье |
|
|
|
|
||||
1. |
Гудрон после вакуумной колонны КТ-1 |
Стандарт предприятия |
1. Плотность при 20°С, кг/м3 |
не более 1015 |
Сырье битумного блока УПБ |
||||
|
2. Температура вспышки, °С |
не ниже 200 |
|||||||
|
|
3. Температура размягчения по КиШ,°С |
не более 30 |
|
|||||
|
|
4. Вязкость условная при 80°С, сек. |
28-40 |
|
|||||
2. |
Гудрон вакуумного блока |
|
1. Плотность при 20°С, кг/м3 |
не более 1050
|
Компонент сырья битумной установки |
||||
|
секции 001 комплекса КТ-1 |
|
2. Вязкость условная при 80°С сек. |
15-40 |
|||||
|
|
|
3. Содержание фракции до 500°С, % |
не более 17 |
|||||
|
|
|
4. Температура вспышки °С |
не ниже 200 |
|
||||
3. |
Фр.180-350°С |
|
1. Плотность при 20°С, кг/м3 |
не более 860 |
Для прокачки трубопроводов в пусковой период или Перед остановкой на ремонт |
||||
|
|
|
2. Фракционный состав: |
|
|||||
|
|
|
- температура начала кипения |
не менее 180 |
|||||
|
|
|
- температура конца кипения |
не более 360 |
|||||
|
|
|
3. Содержание воды, % вес |
следы |
|||||
|
Полуфабрикаты |
|
|
|
|
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||||
2 |
Фракция 350-450°С |
|
1. Плотность при 20°С, кг/м3 |
895910 |
Используется как сырье гидроочистки вакуумного газойля комплекса |
||||
|
|
|
2. Цвет, ед. |
не более 5,0с/р |
|||||
|
|
|
3. Коксуемость, % вес |
не более 0,3 |
|||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
КТ-1 |
||||
3 |
Фракция 450-500°С (качество нормируется при использовании фракции на катали- |
|
1. Плотность при 20°С, кг/м3 |
не более 930 |
Используется как сырье каталитического крекинга |
||||
|
|
2. Цвет, ед. |
8с/р |
||||||
|
этическом крекинге |
|
3. Коксуемость, % вес |
не более 0,5 |
|||||
|
|
||||||||
|
Продукты |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
БНД 60/ 90 |
БНД 90/ 130 |
БНД 40/ 60 |
Используются в качестве вяжущего материала при строительстве и ремонте дорожных и аэродромных покрытий |
||
1 |
Битумы нефтяные дорожные
|
ГОСТ 22245-76 |
1. Глубина проникания иглы 0,1мм |
60 90 |
90 130 |
40 60 |
|||
|
- при 25°С |
61 90 |
91 130 |
40 60 |
|||||
|
|
|
- при 0°С, не менее |
20 |
20 |
13 |
|||
|
|
|
2. Температуры размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже |
47 |
43 |
51 |
|||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
3. Растяжимость см, не менее |
|
|
|
|||
|
|
|
- при 25°С |
55 |
65 |
45 |
|||
|
|
|
- 0°С |
3,5 |
4,0 |
- |
|||
|
|
|
4. Температура хрупкости, °С, не выше |
-15 |
-17 |
-12 |
|
||
|
|
|
5. Температура вспышки, °С, не ниже |
230 |
230 |
230 |
|
||
|
|
|
6. Изменение температуры размягчения после прогрева, °С, не более |
5 |
5 |
5 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
7. Индекс пенетрации |
до минус 1,0 до плюс 1,0 |
|
||||
|
|
|
8. Массовая доля водорастворимых соединений, %, не более |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|||
|
|
|
|
БНК БНК 40/180 45/190 |
|||||
|
|
|
|
|
|||||
2 |
Битумы нефтяные кровельные |
ГОСТ 9548-74 |
1. Глубина проникания иглы при 25°С, 0,1мм |
160210 |
160200 |
|
|||
|
|
|
2. Температура размягчения по КиШ,С |
3744 |
4050 |
|
|||
|
|
|
3. Температура вспышки, °С, не ниже |
240 |
240 |
|
|||
|
|
|
4. Растворимость в бензоле, %, не менее |
99 |
99,5 |
|
|||
|
|
|
5. Изменение массы после прогрева, %, |
1 |
0,8 |
|
|||
|
|
|
не более |
|
|
|
|||
|
|
|
6. Массовая доля парафина, %, не более |
- |
5 |
|
|||
|
|
|
7. Массовая доля водорастворимых соединений, %, не более |
|
|
|
|||
|
|
|
0,3 |
0,3 |
|
||||
|
|
|
|
БН 70/30 |
БН 90/10 |
|
|||
3 |
Битумы нефтяные строительные |
ГОСТ 6617-76 |
1. Глубина проникания иглы при 25°С, 0,1мм |
2140 |
520 |
|
|||
|
|
|
2. Температура размягчения по кольцу и |
7080 |
90105 |
|
|||
|
|
|
шару, °С |
|
|
|
|||
|
|
|
3. Растяжимость при 25°С, не менее |
3,0 |
1,0 |
|
|||
|
|
|
4. Растворимость, %, не менее |
99,50 |
99,50 |
||||
|
|
|
5. Изменение массы после прогрева, %, не более |
0,50 |
0,50 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
6. Температура вспышки, °С, не ниже |
240 |
240 |
Применяется при проведении гидроизоляционных работ |
|||
|
|
|
7. Массовая доля воды, % вес |
следы |
|
||||
|
|
|
|
БНИ-IV |
БНИ-V |
||||
4 |
Битумы нефтяные изоляционные |
ГОСТ 9812-78 |
1. Температура размягчения по КиШ, °С |
7585 |
90100 |
||||
|
|
2. Глубина проникания иглы 0,01мм, |
2540 |
2040 |
|||||
|
|
|
- при 25°С |
|
|
|
|||
|
|
|
3. Температура вспышки, °С, не ниже |
250 |
240 |
|
|||
|
|
|
4. Растяжимость при 25°С, см, не менее |
3 |
2 |
|
|||
|
|
|
5. Изменение массы после прогрева, %, не более |
0,5 |
0,5 |
|
|||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
6. Массовая доля парафина, %, не более |
- - |
|||||
|
|
|
7.Водонасыщен-ность за 24ч, %, не более |
0,10 0,10 |
|||||
