Розділ 3 Позапічна обробка рідкої сталі

3.1 Основні типи установок позапічної обробки сталі

3.2 Розміщення установок позапічної обробки рідкої сталі

3.3 Визначення продуктивності й кількості установок позапічної обробки

сталі

3.3.1. Установки вакуумування сталі

Річна продуктивність вакууматора, т:

, (6.1)

Де: А - річний фонд часу на проведення ремонтів, доб., рекомендується приймати: для порціонних і

циркуляційних вакууматоров - 50...70 доб., для ковшових - 30-40 доб.;

tв - час циклу вакуумування на рік, становить: для ковшів ємністю 100...160 т - 15...20 хв;

ємністю 200...250 т - 25-30 хв; ємністю 300-400 т - 30-35 хв;

Q - маса плавки, т;

К - коефіцієнт, що враховує відповідність часу циклу плавки й циклу вакуумування.

Рекомендується приймати К = 0,7...0,8.

Кількість вакууматорів визначають виходячи з заданого об’єму вакуумування сталі.

Резервування роботи вакууматоров, як правило, не передбачається..

3.3.2. Установки доведення сталі

Як правило, кожний установлений у цеху конвертер обслуговується окремою установкою доведення сталі. При зупинці на ремонт конвертера здійснюють ремонт або профілактичне обслуговування відповідної установки.

Продуктивність установок при цьому відповідає продуктивності конвертера.

При розташуванні установок на індивідуальних шляхах їхню продуктивність визначають по формулі (6.1).

При цьому А = 20...30 доб.; t = 25...35 хв при комплексній обробці із продувкою сталі порошками; при комплексній обробці без продувки сталі порошками t = 16...20 хв; при доведенні сталі тільки за допомогою нейтрального газу t = 10...15 хв; К = 0,8...0,9.

Розділ 4 Визначення кількості необхідного устаткування і основних характеристик відділень при розливанні сталі в зливки

4.1 Характеристика розливного прольоту

У конвертерному цеху з лінійним розташування конверторів і розливанням сталі в виливниці споруджується розливний проліт, розташований в головній будівлі цеху паралельно конвертерному прольоту. Основне призначення цього прольоту — прийом і розливання сталі по виливницям, а також прийом і прибирання шлаку і виконання інших допоміжних робіт.

У прольоті укладені крізні і тупикові залізничні колії, призначені для розливання сталі і прибирання сміття і шлаку.

До основного устаткування розливного прольоту відносяться розливні крани, сталерозливні ковші і шлакові чаші, виливниці візки, розливні майданчики. До допоміжного устаткування — печі для сушки шиберів, стенди для розміщення сталеразливних ковшів і шлакових чаш і т.д.

При підготовці ковшів в розливному прольоті встановлюються консольні крани вантажопідйомністю 5т., призначені для постановки шиберів на ковші і допоміжних робіт.

Основні характеристики устаткування і його кількість (вантажопідйомність кранів, місткість ковшів і т.д.) визначаються продуктивністю проектованого цеху, місткістю встановлених в цеху агрегатів (конверторів), прийнятим способом розливання і ін.