- •Розділ 1 Вибір місткості (садки) конвертера і визначення кількості конвертерів
- •Вибір початкових даних
- •1.2 Визначення місткості і кількості конвертерів
- •1.2.1 Тривалість плавки
- •1.2.2 Кількість простоїв працюючого конвертера
- •1.2.3 Вихід придатних зливків
- •1.3 Розрахунок основних розмірів кисневого конвертера
- •2.1.1 Вибір місткості і визначення кількості міксерів
- •2.1.2 Планування і основні розміри міксерного відділення
- •Розділ 2 Вибір типу і визначення кількості необхідного устаткування і основних характеристик відділень цеху
- •2.1 Міксерне відділення
- •2.1.3 Устаткування міксерного відділення
- •2.2 Шихтовий двір
- •2.2.1 Вибір типу і основних розмірів шихтового двору
- •2.2.2 Кількість кранів на шихтовому дворі
- •2.3 Головна будівля цеху
- •2.3.1 Планування і визначення основних розмірів прольотів головної будівлі цеху
- •2.3.2 Вибір типа і визначення кількості основного устаткування прольотів
- •Розділ 3 Позапічна обробка рідкої сталі
- •3.1 Основні типи установок позапічної обробки сталі
- •3.2 Розміщення установок позапічної обробки рідкої сталі
- •3.3 Визначення продуктивності й кількості установок позапічної обробки
- •Розділ 4 Визначення кількості необхідного устаткування і основних характеристик відділень при розливанні сталі в зливки
- •4.1 Характеристика розливного прольоту
- •4.2 Розрахунок необхідного устаткування для розливу сталі
- •4.3 Шлаковий проліт
- •Визначення кількості необхідного устаткування і основних характеристик відділень цеху підготовки потягів
- •5.1 Розрахунок обладнання відділення роздягання зливків
- •5.2 Характеристика відділення охолоджування, чищення, змащення виливниць та
- •Розділ 6 Вибір типу і визначення кількості необхідного устаткування і основних характеристик відділень цеху при розливанні сталі на мблз
- •6.1.1 Вибір швидкості розливання і визначення довжини зони вторинного
- •Перелік посилань
2.2.2 Кількість кранів на шихтовому дворі
На шихтових дворах з роздільним зберіганням сипких і магнітних матеріалів, що складаються з двох самостійних відділень (або прольотів), у відділенні магнітних матеріалів (у скрапному відділенні) встановлюються тільки магнітні, а у відділенні сипких матеріалів тільки грейферні крани. Вантажопідйомність шихтових кранів 15т з місткістю грейфера 2,5 м3. і діаметром магніту 2,15 м.
Вибір вантажопідйомності кранів шихтового двору визначається в основному продуктивністю цеху, місткістю сталеплавильних агрегатів (конвертерів) і вибраною місткістю совків.
Крани шихтового двору використовуються для виконання основних (розвантаження скрапу і інших матеріалів із залізничних платформ, вантаження матеріалів, совки і бункери і тд.) і допоміжних (очищення шляхів, перестановка устаткування і т.д.) операцій.
Загальна зайнятість шихтових кранів на тонну придатних зливків залежить від витрати шихтових матеріалів на тонну злитків (від співвідношення чавуну і лому в шихті), якості сирих матеріалів, швидкісних характеристик кранів і т.д.
Потрібну кількість кранів на шихтовому дворі (П кр.ш) можна визначити по наступній формулі (2.11):
n кр.ш= К·А· Σслк /1440 ·вкр , (2.11)
де К — коефіцієнт витрати часу крана на виконання допоміжних операцій;
А - добова продуктивність цеху в годних зливках, т;
Вкр — коефіцієнт завантаження кранів;
1440 — число хвилин в добі;
Σслк — сума витрат часу крана на одну тонну зливків, хв.
Сума витрат часу крана на тонну зливків (Σслк) визначається виходячи з витрат часу крана на переробку однієї тонни шихтових матеріалів і витратних коефіцієнтів відповідних шихтових матеріалів на тонну зливків.
У проектованому цеху у відділенні магнітних шихтових матеріалів прийняті крани вантажопідйомністю 15 т. (діаметр електромагніту 2,15 м.), у відділенні сипких матеріалів вантажопідйомністю 15 т. (місткість грейфера 2,5 м³.).
Середня тривалість операцій кранів, віднесених до однієї тонни шихтових матеріалів(хв./т.),для кранів вантажопідйомністю 15 т. (діаметр електромагнітів 2,15 м.; місткість грейферів 2,5 м³.) приведена в таблиці 2.3.
Таблиця 2.3- Середня тривалість операцій кранів
№ |
Найменування операцій |
Тривалість хв/т |
Примітки |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Розвантаження скрапу зплатформ |
1,7 |
Магнітні крани |
2 |
Розвантаження ферросплавів |
1,5-1,7 |
|
3 |
Завантаження скрапу (у совки) |
1,9 |
|
4 |
Завантаження ферросплавів (у балії) |
1,7-1,9 |
|
5 |
Завантаженя вапна (у бункери) |
1,9 |
|
6 |
Завантаженя плавікового шпату |
0,6 |
|
Розрахунок сумарних витрат часу крана на тонну зливків (Σсл) в проектованому цеху приведений в таблиці 2.4.
Таблиця 2.4- Розрахунок сумарних витрат часу крана на тонну зливків
Найменування шихтових матеріалів |
Витратний коєфіцієнт, т/т |
Тривалість операцій, хв/т |
Σк, хв/т |
примітки |
|
Магнітні крани |
Грейферні крани |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Металевий брухт |
0,28 |
0,9+0,4=1,3 |
0, 364 |
- |
Розвантаження та завантаження |
FeMn |
0,005 |
0,9+1,0=1,9 |
0,0095 |
- |
|
FeSi |
0,003 |
0,75+0,85=1,6 |
0,0048 |
- |
|
Вапно |
0,082 |
1,4 |
- |
0,156 |
завантаження |
CaF2 |
0,002 |
0,6 |
- |
0,002 |
|
усього |
- |
- |
0,378 |
0,158 |
|
Підставляючи відомі величини у формулу (2.11), одержуємо:
а) кількість магнітних шихтових кранів в скрапному відділенні:
Приймаємо в проекті 12 магнітних кранів вантажопідйомністю 10 т.
б) кількість грейферних кранів у відділенні сипких матеріалів:
Приймаємо 4 грейферні крани
вантажопідйомністю 10 т.
