- •Розділ 1 Вибір місткості (садки) конвертера і визначення кількості конвертерів
- •Вибір початкових даних
- •1.2 Визначення місткості і кількості конвертерів
- •1.2.1 Тривалість плавки
- •1.2.2 Кількість простоїв працюючого конвертера
- •1.2.3 Вихід придатних зливків
- •1.3 Розрахунок основних розмірів кисневого конвертера
- •2.1.1 Вибір місткості і визначення кількості міксерів
- •2.1.2 Планування і основні розміри міксерного відділення
- •Розділ 2 Вибір типу і визначення кількості необхідного устаткування і основних характеристик відділень цеху
- •2.1 Міксерне відділення
- •2.1.3 Устаткування міксерного відділення
- •2.2 Шихтовий двір
- •2.2.1 Вибір типу і основних розмірів шихтового двору
- •2.2.2 Кількість кранів на шихтовому дворі
- •2.3 Головна будівля цеху
- •2.3.1 Планування і визначення основних розмірів прольотів головної будівлі цеху
- •2.3.2 Вибір типа і визначення кількості основного устаткування прольотів
- •Розділ 3 Позапічна обробка рідкої сталі
- •3.1 Основні типи установок позапічної обробки сталі
- •3.2 Розміщення установок позапічної обробки рідкої сталі
- •3.3 Визначення продуктивності й кількості установок позапічної обробки
- •Розділ 4 Визначення кількості необхідного устаткування і основних характеристик відділень при розливанні сталі в зливки
- •4.1 Характеристика розливного прольоту
- •4.2 Розрахунок необхідного устаткування для розливу сталі
- •4.3 Шлаковий проліт
- •Визначення кількості необхідного устаткування і основних характеристик відділень цеху підготовки потягів
- •5.1 Розрахунок обладнання відділення роздягання зливків
- •5.2 Характеристика відділення охолоджування, чищення, змащення виливниць та
- •Розділ 6 Вибір типу і визначення кількості необхідного устаткування і основних характеристик відділень цеху при розливанні сталі на мблз
- •6.1.1 Вибір швидкості розливання і визначення довжини зони вторинного
- •Перелік посилань
1.2.2 Кількість простоїв працюючого конвертера
Кількість простоїв працюючого конвертера (Кр) визначається тривалістю капітальних ремонтів цеху(1-2%) і тривалістю поточних (гарячих) простоїв(2-3%), пов'язаних з ремонтом і зміною фурм, кесонів і т.д.
У проекті приймаємо:
а) простої на капітальних ремонтах — 1,8%;
б) поточні (гарячі) простої — 2,9%;
тобто за формулою (1.4) отримаємо,
Кр = 1,8 + 2,9 = 4,7 % календарного часу (1.4)
1.2.3 Вихід придатних зливків
Вихід придатних зливків (m) — визначається виходом рідкої сталі з металевого завалення і виходом годних зливків з рідкої сталі, тобто коефіцієнтом виходу годних зливків з металевої садки конвертера, що є добутком коефіцієнта виходу рідкої сталі з металозавалки на коефіцієнт виходу годних зливків з рідкої сталі.
Вихід годних зливків з рідкої сталі при розливанні в виливниці складає 0,98%. Коефіцієнт виходу рідкої сталі з металозавалки приймаємо рівним 0,91 або 91% від маси садки конвертера.
Коефіцієнт виходу годних зливків з металозавалки обчислимо за формулою (1.5):
m = 0,91·0,98=0,892 (або 89,2% від маси садки) (1.5)
Підставляючи одержані величини у формулу (1.2), одержимо річну продуктивність одного безперервно працюючого конвертера номінальною місткістю 350 тонн:
млн.т
А відповідно підставляючи знайдені величини в залежність (1.1), отримаємо:
конвертора
Приймаючи , що загальна тривалість плавки при цьому незначно змінюється , уточнення фактичної садки конвертера робимо з наступної залежності:
Qкф
= Qкр
*
/
(1.5)
Де: Qкф - фактична садка конвертера
Qкр - попередньо прийнята садка конвертера, т
- розрахункова кількість безперервно працюючих конвертерів
- фактична кількість безперервно працюючих конвертерів
Для забезпечення заданої річної продуктивності цеху в проектованому цеху при 3-х працюючих конверторів фактична садка конвертера має бути:
Qкф = 350 * 2.15/ 2 = 376т
При коефіцієнті виходу рідкої сталі з металозавалки, рівному 0,91 %, маса плавки по рідкій сталі для конвертора ємністю 376т складе:
Таким чином, для забезпечення заданої річної продуктивності цеху (8.0 млн. тонн в рік) в проектованому цеху повинно бути встановлено 3 конвертора садкою 350т, з яких два конвертора безперервно знаходяться в роботі, один в ремонті (очікуванні).
При коефіцієнті виходу рідкої сталі з металозавалки, рівному 0,91 %, маса плавки по рідкій сталі для конвертора садкою 376т складе:
Мр = 0,91 * Qкф ; (1.6)
Де:
-
місткість прийнятого конвертора, т;
0,91- коефіцієнт виходу рідкої сталі з металозавалки;
Мр = 0,91 * 376 = 342 т
При коефіцієнті виходу годних зливків з рідкої сталі, рівному 0,98 %, маса плавки по годних зливках складе по формулі (1.7):
,
(1.7)
Де:
-
маса плавки по годним зливках, т;
0,91- коефіцієнт виходу рідкої сталі з металозавалки;
0,98 - прийнятий коефіцієнт виходу годних зливків з рідкої сталі.
Тоді підставивши величини в формулу (1.6), отримаємо:
т
Річна продуктивність 1 конвертера складе :
Ткф = Ткр * Qкф / Qкр = 3723333* 376/350 = 3999923 т
У зв'язку з тим, що поточні простої в дійсних умовах роботи можуть бути не щодоби, максимальна кількість плавок в добу по цеху складе (1.8):
плавок,
(1.8)
де:
2—
кількість одночасно працюючих конвертерів;
0,70 — прийнята в розрахунку тривалість плавки, година;
24 — кількість годин в добі.
Тоді максимально можлива добова продуктивність цеху по годних зливках (А) складе за формулою (1.9):
,
(1.9)
де А - максимально можлива добова продуктивність цеху по годних зливках;
- маса
плавки по годним зливкам, т;
-
максимальна кількість плавок в цеху за
добу.
Підставимо значення в (1.8) і отримаємо:
т
