Розділ 2 Вибір типу і визначення кількості необхідного устаткування і основних характеристик відділень цеху

2.1 Міксерне відділення

2.1.1 Вибір місткості і визначення кількості міксерів

При виборі місткості міксера необхідно прагнути до установки можливо меншої кількості міксерів в цеху. Проте для безперебійного постачання конверторів рідким чавуном кількість встановлених міксерів в цеху повинна бути не менше два.

Сумарна потрібна місткість міксерів ( ) може бути визначена по наступній формулі (2.1):

, (2.1)

Де: А - 23115— добова продуктивність проектованого цеху в

придатних зливках, т.;

τч - 7,0 — прийнятий в проекті середній час перебування чавуну в міксері, необхідне для усереднювання його складу і температури, година.;

η = 0,75 — коефіцієнт заповнення міксера;

1,01 — коефіцієнт, що враховує втрати чавуну в міксері;

24 — кількість годин в добі;

К_ч — витрата чавуну на тонну придатних зливків, т/т.

т/т, (2.2)

де: 75,0 — вміст рідкого чавуну в металевій шихті, %.

Підставляючи відомі величини у формулу (2.1), одержимо необхідну сумарну місткість міксерів в проектованому цеху:

При місткості міксера 2500 т., кількість міксерів в цеху буде рівна за формулою (2.3):

, (2.3)

Де: - кількість міксерів;

- сумарна потрібна місткість міксерів;

- прийнята місткість міксера.

Підставивши знайдені значення числові в формулу (2.3), отримаємо:

міксери

Приймаємо три міксери місткістю 2500 т., тоді середній фактичний час перебування рідкого чавуну в міксері складе по (2.4):

годин (2.4)

2.1.2 Планування і основні розміри міксерного відділення

Міксери встановлюються в будівлі, що окремо стоїть, і, переміщення чавуновозних ковшів від міксера до конвертерів здійснюється за допомогою чавуновозних візків тепловозами або електровозами по залізничних коліях нормальної колії. Міксерне відділення звичайно розташовується в торці головної будівлі цеху і з'єднується з ним залізничною естакадою.

Ковші з чавуном, після зважування на залізничних вагах, розташованих під зливним носком міксера, подаються до конвертерів (у завантажувальний проліт) по спеціальному шляху, що проходить по робочому майданчику завантажувального прольоту. Подача чавуну з доменних цехів до міксерів і вогнетривів для ремонту міксерів, а також прибирання сміття і шлаку, що видаляється з міксерів, здійснюється по залізничних коліях нормальної колії, укладеним на рівні заводської підлоги. Основні габаритні розміри будівлі міксерного відділення (ширина, довжина і висота) визначаються розмірами і кількістю міксерів і їх розташуванням, габаритами чавуновозних ковшів і ж.д. шляхів, а також висотою робочого майданчика (естакади). Залежно від розмірів міксера і висоти робочого майданчика, висота будівлі міксерного відділення (до підкранових рейок) звичайно складає 28 м., а ширина будівлі (по осях колон) ві 30 м. Загальна висота міксерної будівлі (до даху) — 35м. Довжина міксерної будівлі залежить, головним чином, від розмірів і кількості встановлених міксерів і звичайно складає від 65м.

Перевезення рідкого чавуну з доменного цеху в конвертерний проводиться теплово­зом у чавуновозних.ковшах ємкістю встановлених на залізничних платформах. У міксерному відділенні чавун зливається в міксер 2500 т., футерований маг­незитовою цеглою. Перед зливанням із поверхні чавуну згрібається доменний шлак, але деяка частина його попадає в міксер.

Міксер опалюється природним чи коксовим газом, що подається на паль­ники, встановлені в обох торцях мік­сера. Для спалювання газу використо­вується вентиляторне повітря, що по­дається на пальники. Температура склепіння міксера вимірюється і не по­винна перевищувати 1200°С. Доменний шлак, що попадає у міксер, містить 40-45% Si0₂, 40-45% СаО, менше 1% оксидів заліза і понад 1% сірки. У міксері шлак взаємодіє з магнезитовою футеровкою і руйнує її, а також окислюється. Міксерний шлак містить близько 40% Si02, 40% СаО, 10% FeO, 5% МnО, 5% МgО, 1% S, Потрапляючи в заливний ківш, а потім у конвертер, такий шлак підвищує вміст сірки в сталі, змушує збільшувати витрати вапна на ошлакування кремнезему.

Міксер дозволяє усереднити склад і температуру чавуну різних випусків із доменних печей, він забезпечує запас чавуну, що сприяє безперебійній роботі конвертера.