4.3 Шлаковий проліт

При розливанні сталі в виливниці, вивезення шлакових чаш з цеху проводиться по перпендикулярних до розливного прольоту шляхах, співвісних з шляхами сталевозних візків.

Розрахунок кількості чаш для вивозу шлаку

У конвертерних цехах шлак прибирають самохідними шлаковозами. Шлак зливають в чаші, які вивозять в розливний або допоміжний проліт де переставляють на несамохідні шлаковози і транспортують на відвал. У експлуатації знаходяться самохідні шлаковози Q= 100-170 тонн для чаш місткістю 16 і 30м₃. Широка колія шлаковозів складає 4800 мм.

Кількість шлакових чаш в цеху:

Де: К_ш — 1,2-1,3 коефіцієнт запасу чаш;

t _ш - 3 години цикл обороту чаш.

де – g _ш -0,1-0,17 коефіцієнт виходу шлаку на 1 тонну сталі;

V_m— місткість чаш;

γ_m— маса шлаку(2,3-2,5т/м₃).

Приймаємо кількість шлакових чаш рівним 6.

РОЗДІЛ 5

Визначення кількості необхідного устаткування і основних характеристик відділень цеху підготовки потягів

5.1 Розрахунок обладнання відділення роздягання зливків

Головним параметром процесу роздягання є сила, яку потрібно прикласти до зливка, щоб виштовхнути його з виливниць. Для цього служить трьохопераційний стрипперний кран. Окрім цього трьохопераційні стрипперні крани використовують для підриву зливків з виливниць , зняття виливниці із зливка, зняття наставок, установки виливниць на піддон і для виконання ремонтних робіт.

Розраховуємо кількість стрипперних кранів у відділенні.

де: А- продуктивність цеху в годних зливках, т/сут

Q_зл — маса зливка, т;

m_зл- число зливків, які можна обробляти в перебігу діб,

шт./сут.

Приймаємо 1 стрипперний кран.

5.2 Характеристика відділення охолоджування, чищення, змащення виливниць та

відділення по підготовці виливниць та потягів

Розділ 6 Вибір типу і визначення кількості необхідного устаткування і основних характеристик відділень цеху при розливанні сталі на мблз

Тип МБЛЗ визначається напрямом вісі зливка, яка є технологічною віссю установки. У установках радіального типу технологічна вісь зігнута під постійним радіусом на дузі 90^о від горизонтального до вертикального положення радіусу. У крапці, де радіус осі установки вертикальний, вісь випрямляється до горизонтальної, яка залишається такою ж до кінця установки.

Розливання сталі на МБЛЗ проводиться із сталеразливних ковшів, в які сталь випускають безпосередньо з конвертерів. Цей ківш іменується головним ковшом.

Основними вузлами МБЛЗ є:

1. Проміжний ківш.

Місткість проміжного ковша складає 7-10% від місткості головного ковша. Стійкість проміжного ковша 3-6 плавок.

2. Стенд для проміжного ковша.

Пристрій стенду повинен забезпечувати швидку зміну ковшів. Для цього стенди можуть робитися підйомно-поворотними або у вигляді візків.

3. Кристалізатор.

Стінки кристалізатора прогнуті по відповідному радіусу. Довжина кристалізатора звичайно складає 0,6-1,5м.

4. Вторинне охолоджування.

Для прямокутних зливків звичайно робиться роліко-форсункою. Верхня частина вторинного охолоджування може здійснюватися за допомогою водоохолоджуючих брусів. Довжина вторинного охолоджування повинна забезпечувати повне затвердіння в ньому зливка.

5.Пристрій, що тягне.

Є кліттю з валками, що забезпечує випрямляння зливка в нижній частині вісі установки.

6.Різання зливків.

Здійснюється кисневими різаками.

7. Приймальний рольганг.

Робота на МНЛЗ складається з наступних основних етапів:

а) підготовка МНЛЗ до розливання — складається з введення приманки, підготовки кристалізатора, установки головного і проміжного ковшів;

б) розливання плавки на МНЛЗ починається із заповнення сталлю проміжного ковша, після заповнення ковша відкриваються його стопора і починається заповнення кристалізатора, при підході металу до верху кристалізатора включається кліть, що тягне, і поступово збільшується швидкість розливання.

6.1. Вибір типу, розрахунок продуктивності і кількості МБЛЗ

У проектованому цеху продуктивністю 8,0 млн.т годних зливків в рік, приймаємо установки радіального типу: двомашинні, з наповненням одного кристалізатора з одного проміжного ковша. Середній розмір відливаного зливка 1500х300 мм, середня тривалість плавки 42хв. Середня вага плавки по рідкій сталі = 342 т.