49

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ

ДЕРЖАВНИЙ ВИЩИЙ НАВЧАЛЬНИЙ ЗАКЛАД

"КРИВОРІЗЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ"

КРИВОРІЗЬКИЙ МЕТАЛУРГІЙНИЙ ІНСТИТУТ

КАФЕДРА МЕТАЛУРГІЙНИХ ТЕХНОЛОГІЙ

МЕТОДИЧНИЙ ПОСІБНИК

Для розрахунку курсового проекту

по дисципліні : «Технологічне проектування »

Спеціальність: 6.090402 «Металургія чорних металів»

Розробила викладач кафедри

металургійних технологій Радько Н.Г.

Затверджено на засіданні кафедри

протокол № від 2013р

Кривий Ріг

Зміст

Вступ

РОЗДІЛ 1 Вибір місткості (садки) конвертора і визначення кількості конверторів……………………………………………………………………………………4

1.1 Вибір початкових даних………………………………………………………..4 1.2 Визначення місткості і кількості конверторів………………………………..4

1.3 Розрахунок основних розмірів кисневого конвертера

ємкістю 350т………………………………………………………………………9

РОЗДІЛ2 Вибір типу і визначення кількості необхідного устаткування і основних характеристик відділень цеху…………………………………………11

2.1 Міксерне відділення…………………………………………………………...11

2.2 Шихтовий двір………………………………………………………... ………15 2.3 Головна будівля цеху …………………………………………………………21

РОЗДІЛ3 Позапічна обробка сталі………………………………………………..26

3.1Основні типи установок позапічної обробки сталі…………………………..26

3.2Розміщення установок позапічної обробки рідкої сталі……………………..26

3.3Визначення продуктивності й кількості установок позапічної

обробки сталі……………………………………………………………………….26

РОЗДІЛ 4 Визначення кількості необхідного устаткування і основних характеристик відділень при розливанні сталі в зливки…………………………………….28

4.1 Характеристика розливного прольоту………………………………………..28

4.2 Розрахунок необхідного устаткування для розливу сталі…………………...28

4.3 Шлаковий проліт……………………………………………………………….33

РОЗДІЛ 5 Визначення кількості необхідного устаткування і основних характеристик відділень цеху підготовки потягів…………………..35

5.1 Розрахунок обладнання відділення роздягання зливків…………………….35

5.2 Характеристика відділення охолоджування, чищення, змащення виливниць та

відділення по підготовці виливниць та потягів…………………………………35

РОЗДІЛ 6 Вибір типу і визначення кількості необхідного устаткування і основних характеристик відділень цеху при розливанні сталі на МБЛЗ……36

6.1. Вибір типу, розрахунок продуктивності і кількості МБЛЗ……………….. 37

6.2. Вибір планування будівлі МБЛЗ…………………………………………….41

Перелік посилань………………………………………………………….............46

Варіанти завдань…………………………………………………………………..47

Розділ 1 Вибір місткості (садки) конвертера і визначення кількості конвертерів

1. Вибір початкових даних

Вибір місткості (садки) і кількості конвертерів для цехів різної продуктивності визначається рядом чинників, найважливішими з яких є: прийнятий спосіб розливання, вага відливаних зливків, тип процесу, прийнята схема роботи конвертерів і ін.

Вирішальний вплив на вибір місткості (садки) конвертера (скрап + рідкий чавун) робить задана продуктивність цеху, і прийнятий спосіб розливання сталі.

Таким чином, в проекті ККЦ прийнята технологія з тривалістю плавки 42 хвилини.,інтенсивністю продування 4-5м³/т·хв.; схема установки конвертерів «класична»2+1, дані заносимо в таблицю 1.2. В даному цеху будуть виплавлятися спокійні, полуспокійні, кипл’ячі і леговані марки сталі, спосіб розливання -сифоном та зверху. Місткість встановленого конвертера 350 т заносимо в таблицю 1.1.

Таблиця 1.1- Початкові дані

Продуктивність цеху, млн. тонн в рік	Місткість конвертера, т.
8.0	350

Таблиця 1.2- Загальна кількість конвертерів в цеху

Кількість конвертерів у цеху	Кількість безперервно працюючих конвертерів	Кількість конвертерів, що знаходяться в ремонті або очікуванні
3	2	1

1.2 Визначення місткості і кількості конвертерів

У проектованому цеху продуктивністю 8.0 млн. тонн годних зливків в рік приймаємо конвертери номінальною місткістю (садкою) 350 тонн. Кількість безперервно працюючих конвертерів в цеху, забезпечуючих задану продуктивність, визначається з наступної залежності (1.1):

, (1.1)

де — розрахункова кількість одночасно працюючих конвертерів в цеху; Т - річна продуктивність цеху, т. годних зливків; Т - річна продуктивність одного працюючого конвертера, т. годних зливків. Продуктивність одного працюючого конвертера можна визначити по наступній формулі (1.2):

, (1.2)

де: 8760- кількість годин у році;

τ_{пл –} загальна тривалість плавки, год;

К_р – кількість простоїв конвертера, % від календарного часу;

m - коефіцієнт виходу придатних зливків з металозавалки;

Q – номінальна садка конвертера (скрап+чавун), т

1.2.1 Тривалість плавки

Тривалість плавки (τ_пл) — складається з тривалості продування і допоміжних операцій (завалення брухту, заливка чавуну, узяття проб, вимір температури металу, очікування аналізу, спуск шлаку, злив металу в ківш, оброблення і закладення сталевипускного отвору і т.д.). У проектованому цеху, при інтенсивності продування 4-5 м³/т·хв, приймаємо загальну тривалість плавки (τ _пл ) для конвертера номінальною місткістю 350 тонн рівної 42 хв. або по наступній залежності (1.3):

τ _пл= 42 : 60= 0,70 годин (1.3)