8.7 Выбор оптимального техпроцесса

Перед выбором техпроцесса изготовления поковки выясняют:

1. требования, которые предъявляются к детали при её эксплуатации;

• характер нагрузки;

• наиболее ответственные сечения поковки;

• расположение волокон;

• распределение наружных и внутренних слоев металла.

2. Программное задание. Размер заказа, вероятность его повторения, размер партии.

3. Производительность процесса при различных его вариантах.

4. Загрузка основного оборудования для определения характера производства, средств и способов штамповки.

После выявления общих технологических предпосылок производится выбор варианта процесса. Наилучший вариант выявляется путем сопоставления основных показателей процесса при различных его вариантах.

Основные показатели:

1. расход материала;

2. трудоемкость производства, производительность кузнечных операций;

3. трудоемкость и стоимость последующей механической обработки;

4. эксплуатационные расходы.

Оптимальным называют такой технологический процесс, который обеспечивает минимальную себестоимость поковок при максимальной производительности, высоком качестве продукции и наилучших условиях труда. Оптимальный техпроцесс выбирают методом сравнения по себестоимости детали. В структуру себестоимости входит:

1. стоимость металла;

2. стоимость энергии;

3. заработная плата;

4. подготовительно-заключительное время;

5. стоимость штампа;

6. стоимость инструмента;

7. накладные расходы;

8. стоимость отходов вычитается из себестоимости.

Библиографический список

1. Брюханов А.Н. Ковка и объемная штамповка. – М.: Машиностроение, 1975–408с.

2. Ковка и штамповка: Справочник.: В 4-х т. / Под ред. Е.И. Семёнов и др. – М.: Машиностроение, 1985-1987.

3. Семёнов Е.И. Ковка и объемная штамповка. – М.: Высшая школа, 1972–312с.

4. Соколов Н.Л. Горячая штамповка выдавливанием стальных деталей. – М.: Машиностроение, 1967–190с.

5. Ребельский А.С. Основы проектирования процессов объемной горячей штамповки. – М.: Машиностроение, 1965–248с.

6. Ковка и объемная штамповка стали: Справочник. В 2-х т. /под ред. М.В. Сторожева. – М.: Машиностроение, 1967–435с.

7. Машиностроительные материалы: Краткий справочник /В.М. Раскатов, В.С. Чуенков, Н.Ф. Бессонова, Д.А. Вейс/ 3-е изд. – М.: Машиностроение, 1980–511с.

8. Рыскин С.Е. Применение сквозного индукционного нагрева в промышленности. – Л.: Машиностроение, 1979–411с.

9. Термическая обработка в машиностроении: Справочник /под ред. Ю.М. Лахтина, А.Г. Рахштадта/ – М.: Машиностроение, 1980–783с.

10. Финкель В.М., Головин Ю.И., Родюков Г.Б. Холодная ломка проката. – М.: Металлургия, 1982–192с.

11. Марочник стали и сплавов. /под ред. И.Р. Крянина, А.А. Астафьева, Е.П. Могилевского/ - М.: ЦНИИТМАШ, 1977–483с.

12. Бабенко В.А., Бойцов В.В., Волик Ю.П. Объемная штамповка: Атлас схем и типовых конструкций штампов. – М.: Машиностроение, 1982–104с.

13. Штампы для горячего деформирования металлов. /под ред. М.А. Тылкина/ – М.: Высшая школа, 1977–495с.

14. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.

47