4.5 Масса падающих частей молота

Масса падающих частей молота двойного действия определяется по энергии деформации, необходимый для оформления поковки в окончательном ручье. Для круглых в плане поковок:

(4.4)

Для некруглых в плане поковок:

, (4.5)

где – диаметр поковки в плане, см;

– приведенный диаметр некруглой в плане поковки, см; F_п – площадь некруглой в плане поковки, см²; b_з, h_з – ширина и высота мостика заусенечной канавки, см; l_п- длина поковки, см; b_ср- средняя ширина поковки в плане, см ( ).

Для определения G₀ при штамповке в закрытых штампах необходимо уменьшить массу падающих частей по выше приведенным формулам на (20–25)%. Затем согласно ГОСТ 7024–65 подбирается ближайший по массе падающих частей молот из ряда 0,63; 1; 2; 3,15; 5; 10; 15; 16 и 25 т.

При этом уточняются размеры по зеркалу штампа из условия исключения смятия, а также штамповочное пространство по условию размещения штампа.

4.6 Определение экономических показателей использования металла и сопротивления деформации при температуре штамповки

Норма расхода металла (кг) на одну заготовку:

, (4.6)

где К_у – коэффициент, учитывающий угар металла при подогреве штанг перед резкой ( при температуре Т≤650°С; - при Т>650°С).

– коэффициент, учитывающий отходы металла при раскрое прутка; L – исходная длина раскраиваемой штанги;

– сумма абсолютных линейных потерь металла при отрезке;

– торцевые отходы (при D_заг≤50 мм , при D_заг≥50 мм );

– некратность, характерная при раскрое проката интервальной длины (; – длина опорного конца заготовки.

Длина опорного конца l₀ зависит от соотношения длины заготовки _Lзаг, опорной базы ножниц C_н , величины f, служащей для надежного контакта при отрезке.

Обычно мм и . При раскрое кратного (мерного) проката при , , а при .

При раскрое проката интервальной длины, когда , и .

Средневероятное значение длины опорного конца заготовки при .

Когда .

Коэффициент выхода годного:

(4.7).

Коэффициент использования металла (КИМ):

. (4.8)

При расчете деформирующих усилий прессов и падающих частей молота предел прочности штампуемого металла при температуре штамповки находится по таблице 4.4.

Таблица 4.4 – Сопротивление деформированию σ_вт при температуре окончания штамповки

Сталь	σвт при штамповке кг/мм2 (МПа)
	на молоте	на КГШП	на ГКМ
Низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода менее 0,25% (Сталь 10, 15, 20, Ст.3 и др.)	6,0 (58,7)	5,5 (53,8)	7,0 (68,5)
Среднеуглеродистая с содержанием углерода больше 0,25%; низколегированная с содержанием легирующих элементов до 5%	6,5 (63,7)	6,0 (58,7)	8,0 (78,3)
Легированные стали	7,0 (68,5)	6,5 (63,5)	9,0 (88,0)