
- •Учреждение образования «Гомельский государственный технический университет имени п.О. Сухого»
- •Гомель 2013
- •© Верещагин м.Н., Шишков с.В., 2013
- •Содержание
- •Условные обозначения и сокращения
- •Введение
- •1 Металлы и заготовки для ковки и штамповки
- •Классификация сталей
- •1.1.1 Сталь углеродистая обыкновенного качества
- •1.1.2 Стали углеродистые качественные конструкционные
- •1.1.3 Стали легированные конструкционные
- •1.1.4 Стали высоколегированные, коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные
- •1.1.5 Стали инструментальные
- •1.2 Классификация цветных металлов и сплавов
- •1.2.1 Алюминиевые сплавы
- •1.2.2 Магниевые сплавы
- •1.2.3 Титановые сплавы
- •1.2.4 Медные сплавы
- •1.3 Заготовки для ковки и штамповки
- •1.4 Разделение металла на заготовки
- •1.4.1 Разрезка в штампах и ножницах
- •1.4.2 Разрезка кручением
- •1.4.3 Холодная ломка
- •1.4.4 Разрезка зубчатыми пилами
- •1.4.5 Разрезка абразивными кругами
- •1.4.6 Электрические способы резки
- •1.4.7 Лазерная резка
- •1.4.8 Выбор способа разделения металла на заготовки. Отходы металла при разрезке
- •2 Термический режим ковки и горячей штамповки
- •2.1 Температурные интервалы горячей обработки сталей и сплавов
- •2.2 Режим нагрева и охлаждения
- •2.3 Дефекты нагрева
- •3 Разработка чертежа поковки
- •3.1 Разъём штампа
- •3.2 Назначение припусков и допусков
- •3.3 Штамповочные уклоны
- •3.4 Радиусы закруглений
- •3.5 Наметка отверстий и перемычки под прошивку
- •3.6 Правила оформления чертежа поковки
- •3.7 Пример разработки чертежа поковки
- •4 Штамповка на молотах
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Классификация поковок по общности технологии изготовления
- •4.3 Конструирование поковки
- •Определение формы и положения линий разъёма;
- •Назначение припусков и допусков на размеры поковки;
- •4.3.1 Определение формы и положения линий разъёма
- •4.3.2 Назначение припусков и допусков на размеры поковки
- •4.3.3 Назначение штамповочных уклонов и радиусов скругления
- •4.3.4 Определение формы и размеров перемычек
- •4.4 Конструирование облойной канавки
- •4.5 Масса падающих частей молота
- •4.6 Определение экономических показателей использования металла и сопротивления деформации при температуре штамповки
- •4.7 Общая классификация молотовых ручьёв
- •4.8 Расчет и выбор переходов штамповки
- •4.9 Определение размеров и выбор исходной заготовки
- •5 Штамповка на кгшп
- •5.1 Особенности штамповки
- •5.2 Классификация поковок
- •5.3 Выбор формы и размеров канавки для облоя
- •5.4 Определение усилия штамповки на кгшп
- •5.5 Выбор переходов штамповки. Поковок класса а
- •5.6 Штамповка поковок с применением операций выдавливания
- •5.7 Конструирование штампов кгшп
- •6 Штамповка на гкм
- •6.1 Сущность процесса. Преимущества и недостатки
- •6.2 Классификация поковок
- •6.3 Особенности чертежа поковки гкм
- •6.4 Классификация ручьёв штампов гкм
- •6.4.1 Наборные ручьи
- •6.4.2 Формовочно-прошивные ручьи
- •6.4.3 Зажимная часть наборных и формовочно-прошивных ручьёв
- •6.4.4 Просечные ручьи
- •6.4.5 Отрезные ручьи
- •6.4.6 Специальные ручьи
- •6.4.7.Обрезные ручьи
- •6.5 Конструирование штампов гкм
- •6.6 Определение размеров блока матриц
- •6.7 Правила высадки
- •6.8 Технологические процессы штамповки на гкм
- •7 Cвободная ковка
- •7.1 Осадка
- •7.1.1 Выбор оборудования
- •7.1.2 Основные способы осадки
- •7.2 Протяжка
- •7.3 Прошивка
- •7.4 Рубка
- •7.5 Гибка
- •7.6 Кузнечная сварка
- •7.7 Разработка технологии процессов свободной ковки
- •7.8 Составление технологической карты
- •8 Завершающие отделочные операции
- •8.1 Обрезка заусенцев и прошивка отверстий
- •8.2 Правка поковок
- •8.3 Калибровка поковок
- •8.4 Очистка поковок от окалины
- •8.5 Термическая обработка поковок
- •8.6 Технический контроль
- •8.7 Выбор оптимального техпроцесса
- •Библиографический список
7.3 Прошивка
Это основная кузнечная операция, посредством которой в заготовке получают отверстие (сквозная прошивка) или углубление (несквозная прошивка). Процесс прошивки осуществляется по схеме, представленной на рисунке 7.11.
Рисунок 7.11 – Прошивка сплошным прошивнем
Основными способами прошивки являются:
Прошивка сплошным прошивнем, с кантовкой на 180º, диаметр прошиваемого отверстия составляет порядка 400–500 мм. Перед прошивкой заготовка осаживается на 25–30 % от первоначальной высоты с целью:
получения необходимой толщины стенок поковки;
получения параллельности торцевых поверхностей;
уменьшения высоты балансировочной заготовки для облегчения прошивки.
Прошивень, относительно короткий, устанавливают на заготовку торцем меньшего диаметра. Для уменьшения трения последующее внедрение прошивня осуществляется с помощью цилиндрических надставок, диаметры которых меньше диаметра прошивня. После чего заготовка кантуется на 180º, цилиндрические надставки удаляются, а на торец заготовки устанавливают просечной прошивень большего диаметра на торец и просекают отверстие. Одновременно удаляется предыдущий прошивень.
Прошивка на подкладном кольце.
Рисунок 7.12 – Прошивка на подкладном кольце
Данный
метод используется для сравнительно
низких заготовок
.
Диаметр отверстия кольца несколько
больше диаметра прошивки. Высота
прошивня обязательно больше ширины.
Отход в выдру больше, чем в первом
случае, но искажение формы заготовки
меньше.
Прошивка полым прошивнем
Применяют при получении в поковках отверстия большого диаметра свыше 500 мм, а также для удаления средней ликвационной части слитка. Дает незначительное искажение боковой поверхности.
7.4 Рубка
Основная кузнечная операция при помощи которой заготовку разделяют на части или отделяют часть её по сложному контуру (обрубка) получение пазов (прорубка) и отверстий (вырубка). Основными инструментами являются топоры различной формы.
Способы рубки:
рубка с одной стороны, когда топор внедряется на глубину примерно 90% высоты заготовки
рубка с двух сторон с внедрением топора примерно 50% высоты заготовки. Причем одна часть заготовки идет в отход.
Рубка с четырех сторон.
7.5 Гибка
Основная кузнечная операция посредством которой заготовку изгибают по заданному контуру. Операция гибки сопровождается искажением первоначальной формы поперечного сечения заготовки и уменьшение её площади. Чем меньше радиус гиба, угол изгиба, тем больше проявляется данный фактор. Искажение формы заготовки устраняется последующей правкой. Для исключения уменьшения площади поперечного сечения вместе гиба производится высадка. Температура гибки ниже начала ковки примерно 850–900ºС .
Необходимо при гибке учитывать величину радиуса изгиба. Если радиус изгиба больше 0,5 толщины заготовки, то длина заготовки рассчитывается по средней линии поковки. Если радиус изгиба меньше 0,5 толщины, то длину заготовки определяют как сумму прямолинейных участков плюс 0,25 толщины на каждый изгиб.