- •Учреждение образования «Гомельский государственный технический университет имени п.О. Сухого»
- •Гомель 2013
- •© Верещагин м.Н., Шишков с.В., 2013
- •Содержание
- •Условные обозначения и сокращения
- •Введение
- •1 Металлы и заготовки для ковки и штамповки
- •Классификация сталей
- •1.1.1 Сталь углеродистая обыкновенного качества
- •1.1.2 Стали углеродистые качественные конструкционные
- •1.1.3 Стали легированные конструкционные
- •1.1.4 Стали высоколегированные, коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные
- •1.1.5 Стали инструментальные
- •1.2 Классификация цветных металлов и сплавов
- •1.2.1 Алюминиевые сплавы
- •1.2.2 Магниевые сплавы
- •1.2.3 Титановые сплавы
- •1.2.4 Медные сплавы
- •1.3 Заготовки для ковки и штамповки
- •1.4 Разделение металла на заготовки
- •1.4.1 Разрезка в штампах и ножницах
- •1.4.2 Разрезка кручением
- •1.4.3 Холодная ломка
- •1.4.4 Разрезка зубчатыми пилами
- •1.4.5 Разрезка абразивными кругами
- •1.4.6 Электрические способы резки
- •1.4.7 Лазерная резка
- •1.4.8 Выбор способа разделения металла на заготовки. Отходы металла при разрезке
- •2 Термический режим ковки и горячей штамповки
- •2.1 Температурные интервалы горячей обработки сталей и сплавов
- •2.2 Режим нагрева и охлаждения
- •2.3 Дефекты нагрева
- •3 Разработка чертежа поковки
- •3.1 Разъём штампа
- •3.2 Назначение припусков и допусков
- •3.3 Штамповочные уклоны
- •3.4 Радиусы закруглений
- •3.5 Наметка отверстий и перемычки под прошивку
- •3.6 Правила оформления чертежа поковки
- •3.7 Пример разработки чертежа поковки
- •4 Штамповка на молотах
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Классификация поковок по общности технологии изготовления
- •4.3 Конструирование поковки
- •Определение формы и положения линий разъёма;
- •Назначение припусков и допусков на размеры поковки;
- •4.3.1 Определение формы и положения линий разъёма
- •4.3.2 Назначение припусков и допусков на размеры поковки
- •4.3.3 Назначение штамповочных уклонов и радиусов скругления
- •4.3.4 Определение формы и размеров перемычек
- •4.4 Конструирование облойной канавки
- •4.5 Масса падающих частей молота
- •4.6 Определение экономических показателей использования металла и сопротивления деформации при температуре штамповки
- •4.7 Общая классификация молотовых ручьёв
- •4.8 Расчет и выбор переходов штамповки
- •4.9 Определение размеров и выбор исходной заготовки
- •5 Штамповка на кгшп
- •5.1 Особенности штамповки
- •5.2 Классификация поковок
- •5.3 Выбор формы и размеров канавки для облоя
- •5.4 Определение усилия штамповки на кгшп
- •5.5 Выбор переходов штамповки. Поковок класса а
- •5.6 Штамповка поковок с применением операций выдавливания
- •5.7 Конструирование штампов кгшп
- •6 Штамповка на гкм
- •6.1 Сущность процесса. Преимущества и недостатки
- •6.2 Классификация поковок
- •6.3 Особенности чертежа поковки гкм
- •6.4 Классификация ручьёв штампов гкм
- •6.4.1 Наборные ручьи
- •6.4.2 Формовочно-прошивные ручьи
- •6.4.3 Зажимная часть наборных и формовочно-прошивных ручьёв
- •6.4.4 Просечные ручьи
- •6.4.5 Отрезные ручьи
- •6.4.6 Специальные ручьи
- •6.4.7.Обрезные ручьи
- •6.5 Конструирование штампов гкм
- •6.6 Определение размеров блока матриц
- •6.7 Правила высадки
- •6.8 Технологические процессы штамповки на гкм
- •7 Cвободная ковка
- •7.1 Осадка
- •7.1.1 Выбор оборудования
- •7.1.2 Основные способы осадки
- •7.2 Протяжка
- •7.3 Прошивка
- •7.4 Рубка
- •7.5 Гибка
- •7.6 Кузнечная сварка
- •7.7 Разработка технологии процессов свободной ковки
- •7.8 Составление технологической карты
- •8 Завершающие отделочные операции
- •8.1 Обрезка заусенцев и прошивка отверстий
- •8.2 Правка поковок
- •8.3 Калибровка поковок
- •8.4 Очистка поковок от окалины
- •8.5 Термическая обработка поковок
- •8.6 Технический контроль
- •8.7 Выбор оптимального техпроцесса
- •Библиографический список
7.2 Протяжка
Протяжка – кузнечная операция, при которой за счет площади поперечного сечения увеличивается её длина. Данная операция является основной формоизменяющей операцией по изготовлению гладких и ступенчатых поковок занимает 60–70% всего времени работы при свободной ковке. Осуществляется по частям в определенной последовательности, причем бойки не перекрывают всю заготовку. Протяжка плоскими бойками осуществляется двумя способами:
Протяжка с одной стороны на длину участка, кантовка на 90º и протяжка с другой стороны. После этого производится подача или продольное перемещение и протяжка следующего участка . Применяется при протяжке крупных слитков.
Рисунок 7.8 – Схемы протяжки на плоских бойках
Протяжка заготовки на каждой стороне с кантовкой на 90º, после каждого обжатия. После обжатия четырех сторон производится подача и деформация поверхности следующего участка.
Данный способ применяется для протяжки высоколегированных сталей карбидного и мартеновского класса.
Два
последовательных обжатия с канавкой
на 90º между ними, называется переходом.
Отношение ширины заготовки к ее высоте
после обжатия называется коэффициентом
перехода
.
Процесс протяжки характеризуется следующими коэффициентами:
– (уковка);
– (относительное
обжатие);
– (относительное
уширение);
– (относительное
удлинение);
– (коэффициент
интенсивности уширения).
показывает,
какая часть площади F1
исходной заготовки, идущая на уширение
и удлинение идет на уширение F3.
Уковка за один переход зависит:
от относительных размеров сечения заготовки (
);относительной подачи (
);относительного обжатия (
);условий трения.
Между
коэффициентом У, относительным обжатием
и коэффициентом
существует следующая связь:
. (7.6)
Если
коэффициент
постоянен в процессе деформации, то
уковка увеличивается с ростом
.
Если относительное обжатие
, уковка увеличивается с уменьшением
.
Уковка максимальна, когда коэффициент
.
Величину
коэффициента интенсивности
определяет соотношение между относительным
обжатием
и относительным уширением
:
(7.7).
На соотношение относительного удлинения с относительным уширением влияет величина относительной подачи , так как соотношение подачи и ширины определяет соотношение оси трения, действующих в направлении длины и ширины заготовки. Величина укова определяется исходя из табличных значений коэффициента , при заданной относительной подаче и относительном обжатии .
Основные правила протяжки:
протяжка крупных поковок ведется от середины слитка к перифирии, а мелких поковок от края к середине;
при вытяжке отношение ширины обжатого участка
должно быть не больше 2,5, воизбежание
продольного изгиба поперечного сечения
заготовки при кантовке на 90º
;величина подачи Ln должно быть больше высоты уступа воизбежание образования зажима;
подача Ln должна быть равна 40–80% от ширины бойка, т.е.
;степень деформации при протяжке не должна равняться критической степени деформации, воизбежание роста зерна.
Выбор пресса и молота для протяжки
Процесс протяжки отличается от процесса осадки . Данное различие заключается:
бойки не полностью перекрывают заготовку;
сечение заготовки при протяжке уменьшается, а контактная поверхность по мере протяжки возрастает менее интенсивно, чем при осадке.
Выбор пресса определяется по следующей зависимости:
,
(7.8)
где:
– масштабный коэффициент;
– коэффициент
учитывающий увеличение удельного
давления при изменении формы бойков:
-
для плоских бойков
;
-
для вырезных
.
Выбор молота определяется по следующей зависимости:
(7.9)
Усилие и масса падающих частей молота может быть определена с помощью таблиц или диаграмм по аналогии с процессом осадки.
Разновидности операции протяжки.
протяжка на оправке – это увеличение длины пустотелой заготовки за счет уменьшения наружного диаметра. Данный способ применяется при ковке полых поковок, типа цилиндров и труб.
Рисунок 7.9 – Протяжка на оправке
Уковка определяется по формуле:
(7.10)
Раздача на оправке
Рисунок 7.10 – Схема раздачи на оправке:
1 – стойка; 2 – оправка;
3 – заготовка; 4 – верхний боек.
В данном случае уковка будет определяться следующим образом:
.
(7.11)
Вспомогательные операции при протяжке:
наметка – для точного распределения металла между отдельными частями поковки. Используется круглая раскатка с помощью которой на заготовке выполняется углубление наметки.
пережим – применяют для увеличения наметки до высоты уступа или углубления. В качестве инструмента используются пережимки, профиль которых соответствует форме уступа.
передача – когда выполняется смещение одной части заготовки относительно другой с сохранением параллельности осей.
