
- •Учреждение образования «Гомельский государственный технический университет имени п.О. Сухого»
- •Гомель 2013
- •© Верещагин м.Н., Шишков с.В., 2013
- •Содержание
- •Условные обозначения и сокращения
- •Введение
- •1 Металлы и заготовки для ковки и штамповки
- •Классификация сталей
- •1.1.1 Сталь углеродистая обыкновенного качества
- •1.1.2 Стали углеродистые качественные конструкционные
- •1.1.3 Стали легированные конструкционные
- •1.1.4 Стали высоколегированные, коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные
- •1.1.5 Стали инструментальные
- •1.2 Классификация цветных металлов и сплавов
- •1.2.1 Алюминиевые сплавы
- •1.2.2 Магниевые сплавы
- •1.2.3 Титановые сплавы
- •1.2.4 Медные сплавы
- •1.3 Заготовки для ковки и штамповки
- •1.4 Разделение металла на заготовки
- •1.4.1 Разрезка в штампах и ножницах
- •1.4.2 Разрезка кручением
- •1.4.3 Холодная ломка
- •1.4.4 Разрезка зубчатыми пилами
- •1.4.5 Разрезка абразивными кругами
- •1.4.6 Электрические способы резки
- •1.4.7 Лазерная резка
- •1.4.8 Выбор способа разделения металла на заготовки. Отходы металла при разрезке
- •2 Термический режим ковки и горячей штамповки
- •2.1 Температурные интервалы горячей обработки сталей и сплавов
- •2.2 Режим нагрева и охлаждения
- •2.3 Дефекты нагрева
- •3 Разработка чертежа поковки
- •3.1 Разъём штампа
- •3.2 Назначение припусков и допусков
- •3.3 Штамповочные уклоны
- •3.4 Радиусы закруглений
- •3.5 Наметка отверстий и перемычки под прошивку
- •3.6 Правила оформления чертежа поковки
- •3.7 Пример разработки чертежа поковки
- •4 Штамповка на молотах
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Классификация поковок по общности технологии изготовления
- •4.3 Конструирование поковки
- •Определение формы и положения линий разъёма;
- •Назначение припусков и допусков на размеры поковки;
- •4.3.1 Определение формы и положения линий разъёма
- •4.3.2 Назначение припусков и допусков на размеры поковки
- •4.3.3 Назначение штамповочных уклонов и радиусов скругления
- •4.3.4 Определение формы и размеров перемычек
- •4.4 Конструирование облойной канавки
- •4.5 Масса падающих частей молота
- •4.6 Определение экономических показателей использования металла и сопротивления деформации при температуре штамповки
- •4.7 Общая классификация молотовых ручьёв
- •4.8 Расчет и выбор переходов штамповки
- •4.9 Определение размеров и выбор исходной заготовки
- •5 Штамповка на кгшп
- •5.1 Особенности штамповки
- •5.2 Классификация поковок
- •5.3 Выбор формы и размеров канавки для облоя
- •5.4 Определение усилия штамповки на кгшп
- •5.5 Выбор переходов штамповки. Поковок класса а
- •5.6 Штамповка поковок с применением операций выдавливания
- •5.7 Конструирование штампов кгшп
- •6 Штамповка на гкм
- •6.1 Сущность процесса. Преимущества и недостатки
- •6.2 Классификация поковок
- •6.3 Особенности чертежа поковки гкм
- •6.4 Классификация ручьёв штампов гкм
- •6.4.1 Наборные ручьи
- •6.4.2 Формовочно-прошивные ручьи
- •6.4.3 Зажимная часть наборных и формовочно-прошивных ручьёв
- •6.4.4 Просечные ручьи
- •6.4.5 Отрезные ручьи
- •6.4.6 Специальные ручьи
- •6.4.7.Обрезные ручьи
- •6.5 Конструирование штампов гкм
- •6.6 Определение размеров блока матриц
- •6.7 Правила высадки
- •6.8 Технологические процессы штамповки на гкм
- •7 Cвободная ковка
- •7.1 Осадка
- •7.1.1 Выбор оборудования
- •7.1.2 Основные способы осадки
- •7.2 Протяжка
- •7.3 Прошивка
- •7.4 Рубка
- •7.5 Гибка
- •7.6 Кузнечная сварка
- •7.7 Разработка технологии процессов свободной ковки
- •7.8 Составление технологической карты
- •8 Завершающие отделочные операции
- •8.1 Обрезка заусенцев и прошивка отверстий
- •8.2 Правка поковок
- •8.3 Калибровка поковок
- •8.4 Очистка поковок от окалины
- •8.5 Термическая обработка поковок
- •8.6 Технический контроль
- •8.7 Выбор оптимального техпроцесса
- •Библиографический список
6.4 Классификация ручьёв штампов гкм
Ручьи высадочных штампов ГКМ подразделяются на 6 групп:
Наборные или заготовительные ручьи.
Формовочно-прошивные или штамповочные ручьи.
Просечные ручьи.
Обрезные ручьи.
Отрезные ручьи.
Специальные ручьи.
6.4.1 Наборные ручьи
Наборные ручьи применяются в тех случаях, когда за один ход ползуна нельзя произвести высадку поковки.
Рисунок 6.8 – Набор металла в матрице и пуансоне
Делятся на 5 видов:
Для набора металла в матрице:
поковки, которые фиксируются по переднему упору, расположенному за пределами матрицы;
с фиксацией по переднему упору внутри матрицы;
с фиксацией по заднему упору;
2. Для набора металла в пуансоне с фиксацией по упору расположенному вне матрицы.
3. Для набора металла в матрице и пуансоне.
4. Для набора металла в скользящей матрице (рисунок 6.9).
5. Для набора металла в пуансоне и скользящей матрице.
Рисунок 6.9 – Формовка в скользящих матрицах:
L1 – высаживаемая в матрицах часть прутка;
L2 – высаживаемая в пуансоне часть прутка;
L3 и L’3 – длина зажимной части.
Диаметр матрицы определяется диаметром наборного перехода. Зазор между матрицей и пуансоном составляет 1–3 мм и выбирается в зависимости от номинального усилия ГКМ.
Рисунок 6.10 – Штамп со скользящими матрицами для высадки поковок со многими утолщениями
Наибольшее распространение получил набор в пуансоне, который обеспечивает значительный набор металла при относительно небольшом количестве переходов.
6.4.2 Формовочно-прошивные ручьи
Делятся на 4 вида:
Закрытый с расположением полости в матрице (продольный разъём);
Открытый с расположением полости в матрице (поперечный разъём);
Открытый с расположением полости в пуансоне;
Открытый с расположением полости в пуансоне и матрице.
Рисунок 6.11 – Формовочно-прошивные ручьи
Зазоры между пуансоном и матрицей на сторону колеблются в пределах от 0,15 до 1,2 мм в зависимости от номинального усилия ГКМ.
6.4.3 Зажимная часть наборных и формовочно-прошивных ручьёв
Для удержания поковки в ручье и предотвращения смещения переходы снабжаются зажимными частями. В зависимости от конструкции и фиксации перехода зажимная часть может быть круглой, овальной, гладкой и рифленой.
Круглые зажимные части используются при штамповке по заданному упору. Овальная часть при штамповке по предельному упору. Овальная часть выполняется следующим образом:
Рисунок 6.12 – Зажимная часть ручьев ГКМ
Для лучшего удержания прутка зажимная часть снабжается рифлениями, которые бывают различных типов:
Пилообразная проточка канавок;
Прямоугольная проточка канавок;
Наплавка поверхности зажима;
Совмещение зажимной части с пережимом.
Длина зажимной части для уменьшения концевых отходов и размеров матриц выбирается в зависимости от формы зажимной части.