4.3.3 Назначение штамповочных уклонов и радиусов скругления

На все вертикальные поверхности поковки назначают штамповочные уклоны для облегчения извлечения поковки из ручья. Основным фактором, определяющим величину необходимых штамповочных уклонов является усадка металла. Различают внутренний и наружный штамповочные уклоны (рисунок 4.11).

Рисунок 4.11 – Штамповочные уклоны

Наружный штамповочный уклон – уклон, расположенный на поверхности поковки, который в процессе остывания отходит от поверхности штампа.

Внутренний штамповочный уклон – уклон, который располагается на поверхности поковки, которая при остывании прижимается к поверхности ручья. Поэтому по ГОСТ 7505–89 внутренний штамповочный уклон увеличивают на 2–3º по сравнению с наружным штамповочным уклоном.

По ГОСТ принят следующий ряд штамповочных уклонов: 3,5,7,10,12,15 градусов.

Для унификации режущего и измерительного инструмента принято для молотовой штамповки следующие углы: наружные – 7º, внутренние – 10º.

После установленных штамповочных уклонов уточняется положение линии разъёма. При различной глубине ручьёв производится корректировка штамповочных уклонов.

При разной глубине полостей ручьёв линии от штамповочных уклонов могут не сходиться в одну точку на плоскости разъёма. Это приводит к усложнению поверхности разъёма и обрезного штампа. В этом случае производится корректировка штамповочного уклона.

Все пересекающиеся поверхности поковки сопрягаются по радиусам. Радиусы скруглений, так же, как и штамповочные уклоны бывают наружные и внутренние. Наружные радиусы закруглений назначают на выступающие части поковки и углы полости штампа. Внутренние радиусы закруглений назначаются на впадины поковки и на выступающие части штампа.

Необходимость радиусов скруглений обусловлена:

1. В местах сопряжений при отсутствии радиуса или недостаточном радиусе возникают большие концентрации напряжений при штамповке и термообработке;

2. При малом радиусе или отсутствии радиуса требуются значительные усилия для заполнения металлом данных мест;

3. При малых радиусах возникают разгарные трещины при штамповке, приводящие к разрушению штампа.

Наружные радиусы скруглений назначаются по ГОСТ 7505–89 в зависимости от массы поковки и глубины ручья.

Рисунок 4.12 – Назначение радиусов закруглений

Внутренние радиусы скруглений берутся в 2–3 раза больше наружных.

По ГОСТ назначается минимально допустимый радиус.

С целью упрощения изготовления ручьёв и унификации режущего инструмента для их изготовления существует определённый ряд радиусов:

1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30.

Назначенные радиусы должны быть согласованы с припусками.

4.3.4 Определение формы и размеров перемычек

Намётки под прошивку бывают: плоские, с раскосом, с магазином, с карманом, глухие перемычки.

Наиболее распространены при штамповке получили плоские перемычки. Это обеспечивает минимальные усилия обрезки (высечки). Размеры плоской перемычки определяются в зависимости от диаметра отверстия с назначенным припуском и глубиной ручья.

На чертеже поковок плоская перемычка не вычерчивается. Диаметр выдры (высечки) определяют в зависимости от диаметра отверстия, глубины ручья и радиуса скругления.

Перемычка с раскосом выполняется в предварительных ручьях для разгонки металла в стороны, после чего доштамповывается в окончательном ручье в виде плоской перемычки. Для обеспечения прошивки в окончательном ручье выполняют плоскую перемычку или с магазином. Для низких поковок ( , мм) в ОШР применяют перемычку с карманом.

Размеры перемычек с раскосом и карманом определяют по эмпирическим зависимостям с учётом размеров плоской перемычки.