2.3 Дефекты нагрева

Перегрев. При нагреве стали выше определенной температуры наблюдается интенсивный рост зерен. Перегретая сталь характеризуется значительной глубиной убезуглероженного слоя и крупнозернистой структурой с отчетливо видным игольчатым строением феррита.

Пережог. Происходит сильное окисление по границам зерен и расплавление межкристаллитного вещества. Образуются жидкие плены, ослабляющие связь между зернами. После разрушения поверхность имеет серовато-синий окисленный цвет.

Угар. В процессе нагрева стальные заготовки покрываются слоем окалины. Это продукт окисления железа кислородом воздуха. Образование окалины вызывает потерю металла – угар, который может достигать до 2–3,5% веса поковки. Скорость образования окалины зависит от состава и температуры печных газов, химического состава стали, формы и размеров заготовки и температуры металла.

Таблица 2.7 – Влияние химического состава и температуры нагрева на температуру пережога

Сталь	Температура нагрева, ºС	Температура пережога, ºС
Углеродистая с содержанием 1,5% С	1050	1140
1,1% С	1080	1180
0,9% С	1120	1220
0,7% С	1180	1280
0,5% С	1250	1350
0,2% С	1320	1470
0,1% С	1350	1490
Кремнемарганцевая пружинная	1250	1350
3%-ная никелевая	1250	1370
8%-ная хромоникелевая	1250	1376
5%-ная никелевая для цементации	1270	1450
Хромованадиевая	1250	1350
Быстрорежущая	1280	1380
Хромоникелевая аустенитная	1300	1420

Обезуглероживание. Глубина обезуглероженного слоя в зависимости от продолжительности выдержки и температуры составляет 0,2–1,5 мм. Вследствие убезуглероживания ухудшаются механические свойства стали. Инструмент, изготовленный из такой стали, становится нестойким, мягким, его режущие кромки не поддаются закалке.

Рисунок 2.2 – Окисление и обезуглероживание стали при нагреве.

3 Разработка чертежа поковки

Основными исходными данными при разработке технологического процесса горячей штамповки является чертёж готовой детали с техническими условиями и программа выпуска поковки, которая обуславливает выбор способа штамповки и варианта техпроцесса.

При составлении чертежа поковки необходимо:

1. установить разъём штампа;

2. назначить припуски и допуски на размеры штампуемой детали;

3. определить штамповочные уклоны и радиусы закругления;

4. установить форму и размеры наметок отверстий и перемычек под прошивку;

5. оформить чертёж поковки.