Подробная разработка наиболее ответственных операций проектируемого технологического процесса
В этом пункте пояснительной записки разработаем операции, на которых формируются режущие кромки инструмента. На этих операциях получаются поверхности, лимитирующие качество детали в целом, поэтому их следует разработать подробно.
Операция 020 Горизонтально-фрезерная
Оборудование: станок мод. 6М82;
Технологические
базы: торец, отверстие
;
Содержание операции: фрезеровать стружечные канавки зубьев с поворотом заготовки угловой фрезой с фрезерованием переднего угла 25°;
Приспособление специальное поворотное с гидроприводом;
Режущий инструмент: фреза угловая
специальная
с неперетачиваемыми быстросменными
пластинами из твердого сплава Т15К6;
Измерительный инструмент: шаблон
на профиль канавки
специальный, штангенциркуль ШЦ I
– 0,1 – 125 ГОСТ 166-89.
СОТС: 5-8% Укринол-1;
Режимы резания:
1. Подача
2. Скорость резания - окружная скорость фрезы, м/мин,
Cv=690; q=0,2; x=0,3; y=0,4; u=0,1; p=0; m=0,35.
Т=240мин - среднее значение периода стойкости фрезы.
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:
,
где Кмv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
;
Кпv=1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
Киv=1,0 - коэффициент, учитывающий материал инструмента.
;
Частота вращения шпинделя:
По паспорту станка 6М82: nст=80мин-1.
Действительная скорость резания:
3. Сила резания.
Главная составляющая силы резания при фрезеровании – окружная сила, Н:
,
где z – число зубьев фрезы; n – частота вращения фрезы, об/мин.
КМр – поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала;
.
Cр=261; x=0,9; y=0,8; u=1,1; q=1,1; w=0,1.
.
4. Мощность резания (эффективная), кВт
.
Расчет технически обоснованной нормы времени:
Заготовка:
материал – сталь Р6М5 ГОСТ 19205-88. Предел
прочности -
.
Масса детали - Мд=8,6кг.
Способ установки: вручную, на торец и цилиндрический и ромбический пальцы с креплением рукояткой гидропривода.
Размер партии: nд=11 шт.
Содержание операции по переходам:
Переход 1 Установить, закрепить, снять заготовку после обработки
[ 12, c.168,169]
Переходы 2,3 Фрезеровать 2 стружечные канавки.
Длина обработки l=60 мм.
Недоход фрезы
[12, c.193]
где
- диаметр фрезы;
- глубина паза.
Перебег фрезы
[12, с.193]
Общая длина
Частота вращения шпинделя n=80мин-1.
Подача
на зуб
.
Количество зубьев Z=6.
Подача на оборот
Машинное время
Вспомогательное время на поворот заготовки
[12, с.208]
Вспомогательное время, связанное с переходом
[12, с.208]
Всего вспомогательного времени
Время
на обслуживания рабочего места и на
естественные надобности исполнителя
принимаем по табл.72 [ с.209]
.
Определяем норму штучного времени
[12, с.193]
Определяем норму штучно-калькуляционного времени
где Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин, на партию запуска заготовок в производство nз, шт;
[12, с.204]
Операция 055 Заточная
Оборудование: станок мод. 3Е642;
Технологические базы: торец, отверстие ;
Содержание операции: заточить передние грани угла 25° (Ra0,63);
Приспособление: оправка шпиндельная специальная, большая универсальная головка при станке;
Режущий инструмент: шлифовальный круг
11
24А 40 СМ1 6К 35м/с А 1кл ГОСТ 2424-83;
Измерительный инструмент: угломер 2 ГОСТ 5378-88, образцы шероховатости ГОСТ9378-75;
СОТС: б/о;
Режимы резания:
Скорость
круга
Поперечная
подача
;
Продольная
подача
Способ установки: вручную на оправку и с установкой в универсальную головку.
Содержание операции по переходам:
Переход 1 Установить, закрепить, снять заготовку после обработки.
[ 12, c.168,169]
Переходы 2,3 Заточить передние поверхности
Припуск
на заточку
;
Длина
шлифования
Количество двойных ходов
Машинное время
где k=1,5 – коэффициент, учитывающий точность шлифования.
Вспомогательное время на поворот заготовки
Вспомогательное время, связанное с переходом
Всего вспомогательного времени
Время
на обслуживания рабочего места и на
естественные надобности исполнителя
принимаем
.
Определяем норму штучного времени
Определяем норму штучно-калькуляционного времени
где Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин, на партию запуска заготовок в производство nз, шт;
Операция 065 Токарно-затыловочная
Оборудование: станок мод. 1811;
Технологические
базы: отверстие
,
отв.
,
торец;
Содержание
операции: затыловать задние поверхности
шлифовальным кругом, затыловать фаску
;
Приспособление: оправка шпиндельная специальная;
Режущий инструмент: шлифовальный круг
1
24А 40 СМ1 6К 35м/с А 1кл ГОСТ 2424-83;
Измерительный инструмент: ШЦ I-0,1-125 ГОСТ166-89, образцы шероховатости ГОСТ 9378-75;
СОТС: б/о;
Способ установки: вручную на оправку с базированием на отв. , торец и отв. с креплением гаечным ключом гайки.
Содержание операции по переходам:
Переход 1 Установить, закрепить, снять заготовку после обработки.
[ 12, c.168,169]
Переход 2,3 Затыловать задние поверхности зубьев .
Скорость
резания
[ 9, с.169];
Частота вращения детали
Частота
вращения круга
Подача
на оборот
.
Машинное время
[ 8, с.615]
где L=0,2 мм – припуск под затылование шлифовальным кругом.
k=1,5 [с.615].
Переходы 4,5 Затыловать фаску .
;
L=0,2 мм;
Всего машинного времени
Вспомогательное время, связанное с переходом
[12, с.254]
Всего вспомогательного времени
Время на обслуживания рабочего места и на естественные надобности исполнителя принимаем [12, с.255].
Определяем норму штучного времени
Определяем норму штучно-калькуляционного времени
где Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин, на партию запуска заготовок в производство nз, шт;
