6. Определение типа производства

В машиностроении существуют три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.

Ориентировочно тип производства определяется по массе детали и годовой программе выпуска.

При массе детали и годовой программе выпуска по табл. 3.1 [5, c.24] тип производства определяется как среднесерийный. В серийном производстве детали изготавливаются периодически повторяющимися партиями при ограниченной номенклатуре изделий.

Размер n операционной партии деталей в штуках определяется по следующей упрощенной формуле:

где – годовая программа выпуска деталей;

t=3…8дн – количество дней запаса, на которые должны быть изготовлены детали. Принимаем t=5 дн;

Фу – число рабочих дней в году (Фу=253дн при двух днях отдыха в неделю и продолжительности рабочей смены 8ч) [ 7, c.30].

7. Выбор вида и метода получения заготовки

Для данной детали в качестве заготовки возможно использовать:

- прокат;

- поковку;

- штамповку.

В заводском варианте технологического процесса в качестве заготовки используется поковка, полученная свободной ковкой на молотах. В разрабатываемом варианте технологического процесса предлагается использовать заготовку из проката .

Проведем технико-экономическое обоснование выбора заготовки. Обоснование выполним по коэффициенту использования материала (К_им) и по стоимости вариантов изготовления заготовки (С_заг) [1, с.66].

1. Коэффициент использования материала

где М_д – масса детали, кг;

М_з – масса заготовки, кг.

2. Стоимость вариантов изготовления заготовки

где С – базовая стоимость 1т заготовок, руб.;

М_з – масса заготовки, кг;

М_д=8,6кг – масса детали;

S_отх – стоимость 1т отходов (стружки), руб.;

Таблица 5 - Сравнительная

Вид заготовки	Ким	Сзаг , руб.
Поковка	0,58	5605
Прокат	0,75	3717

Исходя из данных сравнительной таблицы, выбираем заготовку в виде проката, так как у нее больше коэффициент использования материала и меньше стоимость изготовления заготовки.

Эскизы заготовок:

Рисунок 1 - Заготовка - поковка

Рисунок 2 - Заготовка - прокат

8. Определение операционных размеров

В данном пункте производим размерный анализ проектируемого технологического процесса механической обработки детали «Зенкер улиточный ».

Целью размерного анализа технологического процесса является определение операционных размеров детали (S) и размеров заготовки, с учетом величины снимаемого припуска (Z) и конструкторских размеров (А).

Исходными данными для проведения размерного анализа является разработанный технологический процесс механической обработки детали, величины конструкторских размеров детали (А), а также величина минимального технологического припуска (Z_min) на обработку элементарной поверхности на каждом переходе.

Вычерчиваем совмещенный эскиз детали и заготовки (рис. 3), на котором указываем размеры детали (А), заданные конструктором. В соответствии с разработанным технологическим процессом обработки детали «Зенкер улиточный » на детали условно наносим припуски (Z).

Обрабатываемые поверхности детали, заготовки нумеруют, затем строят исходное дерево (рис. 4), в котором отражена связь между обрабатываемыми поверхностями, операционными размерами (S) и размерами заготовки (В).

Затем строят производное дерево (рис. 5), в котором отражена связь между обрабатываемыми поверхностями, размерами детали и операционными припусками.

Совмещенный граф (рис. 6) отражает связь между обрабатываемыми поверхностями, операционными размерами, размерами заготовки, размерами детали и операционными припусками.

Используя совмещенный граф, составляем технологические размерные цепи.

Производим расчет составленных технологических цепей методом полной взаимозаменяемости.

Рисунок 3 - Размерная схема

Рисунок 4 - Исходное дерево

Рисунок 5 - Производное дерево

Рисунок 6 - Совмещенный граф

Замыкающим звеном в данной цепи является размер [А2].

Замыкающим звеном в данной цепи является размер [А1].

Ужесточаем допуск на технологический размер S₆.

Таким образом,

Замыкающим звеном в данной цепи является размер [А3].

Таким образом,

Назначаем допуск на выполнение операционного размера S₅:

Таким образом,

Определим номинальный размер припуска и его наибольшее значение:

Назначаем допуск на выполнение операционного размера S₂:

Таким образом,

Определим номинальный размер припуска и его наибольшее значение:

Назначаем допуск на выполнение операционного размера S₁:

Таким образом,

Определим номинальный размер припуска и его наибольшее значение:

Назначаем допуск на выполнение размера B₁:

Таким образом,

Определим номинальный размер припуска и его наибольшее значение: