
- •Раздел 8
- •Раздел 51
- •Раздел 72
- •Аннотация
- •Введение
- •Технологический раздел
- •Базовый технологический процесс
- •Критический анализ базового технологического процесса
- •Краткие сведения о детали. Анализ технических требований чертежа
- •Материал детали и его свойства
- •Анализ технологичности конструкции детали
- •Определение типа производства
- •Выбор вида и метода получения заготовки
- •Определение операционных размеров
- •Анализ пгд станков базового тп
- •Токарно-винторезный станок 16к20
- •Радиально-сверлильный станок 2а55
- •Универсальный горизонтально-фрезерный станок 6м82
- •Проектный вариант технологического процесса
- •Подробная разработка наиболее ответственных операций проектируемого технологического процесса
- •Назначение режимов резания на остальные операции технологического процесса
- •005 Токарная с чпу
- •010 Токарная с чпу
- •015 Сверлильная с чпу
- •050 Внутришлифовальная
- •055 Заточная
- •060 Круглошлифовальная
- •065 Токарно-затыловочная
- •Конструкторский раздел
- •Анализ пгд станков проектного тп
- •Токарный станок с чпу 16к20ф3.С32
- •Вертикально - фрезерный станок с крестовым столом и чпу 6520ф3-36
- •Станок вертикальный координатно-сверлильный с чпу и автоматической сменой инструмента 2с132пмф2
- •Модернизация пгд станка с чпу 2с132пмф2
- •Критический анализ базового пгд станка 2c132пмф2 и цели его модернизации.
- •Корректировка диапазона регулирования чвш модернизированного пгд
- •Выбор современного электродвигателя пгд
- •Расчет структуры модернизированного пгд
- •Разработка конструкций режущего и вспомогательного инструментов для фрезерных операций
- •Разработка конструкции ри для фрезерования стружечных канавок зубьев
- •Разработка конструкции вспомогательного инструмента
- •Разработка конструкции ри для фрезерования паза 36×90°
- •Организационно- экономический раздел
- •Технико-экономическое сравнение вариантов технологических процессов изготовления детали “Зенкер улиточный ”
- •Затраты на основные материалы
- •Заработная плата производственных рабочих на операцию
- •Накладные расходы
- •Составление калькуляции полной себестоимости детали
- •3.2 Общие требования и средства обеспечения безопасности труда при работе на металлорежущих станках
- •Требования и средства безопасности, обусловленные специфическими особенностями станка 2с132мф2
- •Обеспечение электробезопасности
- •Анализ шума, вибраций на рабочих местах
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложение
Вертикально - фрезерный станок с крестовым столом и чпу 6520ф3-36
Назначение: станок предназначен для фрезерования по программе разнообразных заготовок сложной формы торцовыми, конусными, угловыми и фасонными фрезами. Класс точности станка Н.
Краткая техническая характеристика:
Таблица 25
Пределы частот вращения шпинделя Число скоростей шпинделя Мощность ЭД Число оборотов в минуту ЭД |
31,5-1600 мин-1 18 4 кВт 950 мин-1 |
Анализ ПГД:
Кинематическая схема
Рисунок 18
РС:
УКБ:
Общая кинематическая цепь:
;
;
;
Расчетный диапазон регулирования ЧВШ:
;
;
;
Стандартный ряд ЧВШ
n, мин-1: 31,5; 40; 50; 63; 80;100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Анализ структуры множительных механизмов ПГД
Таблица 26
Конструктивный порядок групп передач и количество передач в группе |
1 группа Р1=3 |
2 группа Р2=3 |
3 группа Р3=2 |
4группа Р4=2 |
Передаточные отношения передач в группе
|
|
|
|
|
Знаменатель геометрического ряда группы передач |
|
|
|
|
Кинематический порядок и характеристика групп передач |
Основная группа X1=1 |
1-я множительная X2=3 |
2-я множительная X3=3 |
2'-я множительная X4=6 |
Структурная формула ПГД
Строим график ЧВШ ПГД:
Рисунок 19
Расчетная ЧВШ (np):
;
Расчетное значение крутящего момента (Мкр.р.):
Промежуточные точки:
М100=382 Нм; М160=240 Нм; М315=121 Нм; М630=60 Нм.
Расчет мощности:
Промежуточные точки:
Р40=2 кВт; Р50=2,5 кВт; Р63=3,2 кВт.
Строим график мощности и крутящего момента от ЧВШ
Рисунок 20
Станок вертикальный координатно-сверлильный с чпу и автоматической сменой инструмента 2с132пмф2
Назначение: станок предназначен для позиционной обработки призматических и корпусных деталей: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание, нарезание резьбы, зенкование, а также несложные фрезерные операции.
Краткая техническая характеристика:
Таблица 27
Пределы частот вращения шпинделя Число скоростей шпинделя Мощность ЭД Число оборотов в минуту ЭД nэ max nэ ном |
28-3500 мин-1 б/с 11 кВт
3500 мин-1 1060 мин-1 |
Анализ ПГД:
Кинематическая схема
Рисунок 21
Диапазон регулирования ЧВШ:
;
Число ступеней ЧВШ при :
;
Стандартный ряд ЧВШ
n, мин-1: 28; 30; 31,5-…- 40-…- 50-…- 63-…- 80-…-100-…- 125-…- 160-…- 200-…- 250-…- 315-…- 400-…- 500-…- 630-…- 800-…- 1000-…- 1250-…- 1600-…-2000-…-2500-…-3150; 3350; 3550.
Расчетная ЧВШ (np):
По рекомендации ЭНИМС
;
Фактическая, обеспечиваемая приводом станка
РС:
УКБ:
Диапазон регулирования ЧВШ:
При постоянной мощности:
При постоянном моменте:
Диапазон регулирования ЭД:
При постоянной мощности:
При постоянном моменте:
Необходимое число ступеней дополнительной АКС для расширения диапазона Rэ(Р) ЭД до величины диапазона Rn(P) ЧВШ:
.
На станке
.
Передаточные отношения передач, выраженные через :
Определение значений крутящего момента и минимальной мощности:
Промежуточные точки:
М200=525 Нм; М400=263 Нм; М1600=66 Нм.
Промежуточные точки:
Р40=3,3 кВт; Р63=5,25 кВт; Р100=8,3 кВт.
Строим график ЧВШ ПГД и график мощности и крутящего момента от ЧВШ:
Рисунок 22