Горизонтально-расточной станок.
Расточные станки применяются главным образом для обработки крупных деталей различными инструментами, при этом можно выполнять разнообразные работы: растачивание цилиндрических и конических поверхностей резцами на борштанге, сверление отверстий сверлами, цилиндрическое и торцевое фрезерование; нарезание наружной и внутренней резьбы; обтачивание цилиндрических поверхностей и торцов.
Особенностью расточных станков является возможность с одной установки детали обрабатывать в ней различные отверстия с взаимно параллельными и перпендикулярными осями.
На рисунке показан общий вид горизонтально-расточного станка общего назначения. Станок состоит из нескольких основных узлов. На его станине 3 справа закреплена передняя неподвижная стойка 5. По вертикальным направляющим стойки перемещается шпиндельная бабка 6 с коробкой скоростей и коробкой подач. С левой стороны станины установлена задняя стойка 1, которую можно перемещать по направляющим станины. На задней стойке имеется люнет 2 с опорным подшипником для поддержки борштанги и обеспечения ей необходимой жесткости в процессе резания. Между стойками на направляющих станины расположен поворотный стол 4, который может совершать движения подачи в продольном и поперечном направлениях.
Главным движением станка является вращение расточного шпинделя 7 или планшайбы 9, которое осуществляется от двигателя, установленного в верхней части шпиндельной бабки. Движение подачи сообщается инструменту (осевое перемещение шпинделя или вертикальное перемещение шпиндельной бабки по направляющей стойки), либо обрабатываемой заготовке, располагаемой на столе.
Обрабатываемая заготовка закрепляется на столе станка. Режущие инструменты устанавливаются в шпинделе или в радиальном суппорте 8 планшайбы. При расточке коротких отверстий подача сообщается шпинделю. При обработке длинных и соосных отверстий с использованием борштанге подача сообщается столу в продольном направлении. На расточных станках производят обработку внутренней цилиндрической поверхности корпусов электрических машин.
Общий вид горизонтально-расточного станка модели 2620.
задняя стойка;
люнет ;
станина;
поворотный стол;
неподвижная стойка;
шпиндельная бабка;
расточной шпиндель;
суппорт планшайбы;
планшайба
Электропривод и схема управления универсального расточного станка
Универсальные горизонтально-расточные станки средних размеров, например моделей 2620, 265 и других, при различных мощностях электродвигателей шпинделя имеют сходные системы управления как главными приводами, так и приводами подач.
Рассмотрим особенности электрооборудования и работу схемы управления расточного станка модели 2620.
Главное движение - вращение расточного шпинделя осуществляется от двухскоростного асинхронного двигателя мощностью 10кВт, при 1460 /980 об/мин. Частоту вращения шпинделя можно изменять в пределах 12,5-1600 об/мин. с помощью коробки скоростей и переключения числа пар полюсов двигателя.
Системы управления главным приводом станка обеспечивает:
Возможность вращения шпинделя в обоих направлениях;
Рабочий и наладочный режимы;
Одновременное включение привода шпинделя и насоса смазки;
Возможность переключения скоростей шпиндельной коробке только при включенном двигателе;
Принудительное электрическое торможение шпинделя для быстрой остановке.
Включение реверсивных контактов КШВ1 и КШН1 определяет направление вращения двигателя шпинделя ДШ. Его частота вращения задается положением выключателя ВК2, который связан с устройством переключения скоростей в шпиндельной коробке. При разомкнутом контакте ВК2 включен контактор КШМ, обмотка статора соединена в треугольник и двигатель вращается с малой угловой скоростью. Если контакт ВК2 замкнут, то включены контакторы КШБ1 и КШБ2, обмотка статора соединена в двойную звезду и двигатель вращается с большой скоростью.
Переключение скоростей в шпиндельной коробке может производиться только при неподвижном положении шпинделя. Поэтому в начале операции переключения размыкается контакт выключателя ВК1, связанного с механизмом переключения, двигатель тормозится и останавливается. После завершения установки новой скорости нажатие на выключатель ВК1 прекращается, и двигатель вновь пускается.
Рассмотрим работу схемы при условии, что шпиндель станка должен вращаться с большой частотой, т. е. при замкнутом контакте выключателя ВК2. Нажатием кнопки КнВ включаются контактор КШВ1, контактор К.Н двигателя насоса смазки ДН, затем реле РПС, реле времени РВС и контактор КШМ. Поэтому двигатель ДШ пускается на меньшую угловую скорость. Через некоторое время реле РВС отключает контактор КШМ и включает контакторы КШБ1 и КШБ2, двигатель теперь будет разгоняться до своей высшей угловой скорости. Во время пуска двигателя реле контроля скорости РКС замыкает свой контакт и включает реле торможения РТ1, которое своим контактом подготавливает цепь катушки контактора КШН2 к последующему процессу торможения.
При нажатии кнопки КнС отключаются контакторы КШВ1, КН, КШБ1, КШБ2, реле РВС и подается питание на катушку контактора КШН2. Этот контактор включается, подавая на статор двигателя напряжение обратной последовательности. Происходит процесс торможения противовключением при введении в цепь статора резисторов Pn, ограничивающих тормозной ток двигателя. Контроль за процессом торможения осуществляет реле РКС, контакт которого в цепи катушки реле РТ1 размыкается при угловой скорости, близкой к нулю. Реле РТ1 теряет питание и отключает контактор КШН2.
