
- •3.3. Построение регуляторной характеристики в функции от
- •Введение
- •1. Определение основных параметров двигателя
- •1.1. Выбор отношения радиуса кривошипа к длине шатуна .
- •1.2. Выбор размеров и числа цилиндров
- •Основные параметры современных автотракторных двигателей
- •1.3. Выбор камеры сгорания, коэффициента избытка воздуха и степени сжатия
- •1.4. Обоснование необходимости наддува дизельного двигателя и определение его давления
- •2. Тепловой расчет двигателя
- •2.1. Параметры рабочего тела
- •Действительное количество воздуха, необходимое для сгорания 1 кг топлива
- •2.3.2. Процесс сжатия
- •2.3.3. Процесс сгорания
- •2.3.4. Процесс расширения
- •2.4. Определение основных размеров двигателя и показателей топливной экономичности и кпд
- •2.5. Построение и анализ индикаторной диаграммы
- •2.6. Анализ результатов теплового расчета
- •3. Построение теоретических характеристик двигателя
- •3.1. Теоретическая регуляторная характеристика дизеля
- •3.1.1. Построение теоретической регуляторной характеристики в функции от частоты вращения
- •3.1.2. Построение регуляторной характеристики в функции от эффективной мощности
- •3.1.3. Построение регуляторной характеристики в функции от крутящего момента
- •4. Динамический расчёт двигателя
- •4.1. Определение сил, действующих на поршень и поршневой палец
- •4.2. Определение сил, действующих на шатунную шейку коленчатого вала
- •4.3. Расчет момента инерции и параметров маховика
- •5. Техническая характеристика двигателя
- •Заключение
- •Литература
3.1.3. Построение регуляторной характеристики в функции от крутящего момента
Регуляторная характеристика в функции от крутящего момента строится только при тяговом расчете трактора.
На графике в принятом масштабе строятся зависимости (n, Ne, GТ, ge) = f(Mк). Данные для построения соответствующих зависимостей берутся из таблицы 3.1.
Регуляторная ветвь ge = f(n) строится аналогично ее построению на графике регуляторной характеристики в функции от эффективной мощности: (0,4...1,0)Mкн =(0,4...1,0)112,2=44,9..112,2.
4. Динамический расчёт двигателя
4.1. Определение сил, действующих на поршень и поршневой палец
Сила давления газов определяется по формуле:
(4.1)
где
-
текущее значение давление газов по
индикаторной диаграмме,
.
-
диаметр цилиндра, м.
Справа от свернутой диаграммы изображаем оси развернутой диаграммы. При этом ось абсцисс развернутой диаграммы смещаем вверх по вертикали относительно оси абсцисс свернутой диаграммы на величину атмосферного давления Р0.
Отрезок
Vh,
представляющий рабочий объем цилиндра
и в то же время в соответствующем масштабе
ход поршня, делим пополам и радиусом,
равным половине Vh,
описываем полуокружность из точки Ц.
Вправо
от точки Ц
откладываем
отрезок ЦБ
(л), равный
=
Из точки Б – полюса Брикса – произвольным радиусом описываем вспомогательную полуокружность и делим ее на 6 частей (через 30°). Из полюса Брикса через деления вспомогательной полуокружности проводим лучи до пересечения с основной полуокружностью.
Точки пересечений сносим (проецируем) на перпендикуляры, восстановленные к оси абсцисс развернутой диаграммы из точек, соответствующих углам поворота кривошипа коленчатого вала.
Кривая, проведенная через полученные точки, является развернутой индикаторной диаграммой за рабочий цикл.
Например при
МПа
Сила инерции возвратно-поступательно движущихся масс кривошипно-шатунного механизма:
,
(4.2)
где
- сила инерции первого порядка, период
изменения которой равен одному обороту
коленчатого вала
;
- сила инерции
второго порядка, период изменения
которой равен половине оборота коленчатого
вала, т. е.
С учётом правила знаков
(4.3)
Входящая в уравнение
масса
движущихся возвратно-поступательно
деталей КШМ, может быть при ориентировочных
расчётах представлена суммой
,
где
- масса поршневого комплекта
,
а
- масса шатуна
.
Значит и принимаем, ориентируясь табличными данными [4, стр.57] в зависимости от диаметра цилиндра .
Так как
и согласно таблице
,
то выбираем
.
Угловая частота вращения коленчатого вала берётся при номинальном скоростном режиме двигателя, т. е.
(4.4)
Радиус кривошипа
пример расчёта
,
при
.
Результаты расчета удельных сил инерции заносим в таблицу 4.1:
Таблица 4.1
Угол поворота α, град |
cosα + λ cos2α |
Pj, Н |
Угол поворота α, град |
0 |
1,3 |
-12101 |
360 |
30 |
1,016 |
-9458 |
330 |
60 |
0,35 |
-3258 |
300 |
90 |
-0,3 |
2793 |
270 |
120 |
-0,65 |
6051 |
240 |
150 |
-0,716 |
6665 |
210 |
180 |
-0,7 |
6516 |
180 |
Суммарная удельная сила, действующая на поршень, определяется как алгебраическая сумма сил, соответствующих углам поворота коленчатого вала:
Pрез = Pг + Pj.
Например, при
0:
Силы инерции от вращательно движущихся масс (Н)
Рs = -mшк Rω2∙10-6,
где mшк = 0,725mш = 0,725∙3 = 2,2.
Рs = -2,2∙0,0625∙209,32∙10-6 = -0,006 МПа
Результаты расчёта
сил
и
сводим в таблицу 4.1.
Таблица 4.1 – Результаты динамического расчёта
, град |
Силы,
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
0 |
95 |
-9309 |
-2792 |
-12101 |
-12006 |
-12006 |
0 |
-12006 |
-5955 |
17961 |
30 |
-95 |
-8062 |
-1396 |
-9458 |
-9553 |
-9662 |
-6028 |
-7547 |
14786 |
|
60 |
-95 |
-4654 |
1396 |
-3258 |
-3353 |
-3472 |
-3356 |
-902 |
7634 |
|
90 |
-95 |
0 |
2793 |
2793 |
2698 |
2828 |
2698 |
-847 |
7317 |
|
120 |
-95 |
4655 |
1396 |
6051 |
5956 |
6168 |
4366 |
-4354 |
11195 |
|
150 |
-95 |
8061 |
-1396 |
6665 |
6570 |
6645 |
2424 |
-6189 |
12383 |
|
180 |
-95 |
9308 |
-2793 |
6516 |
6421 |
6421 |
0 |
-6421 |
12376 |
|
210 |
-76 |
8062 |
-1396 |
6665 |
6589 |
6664 |
-2431 |
-6207 |
12403 |
|
240 |
91 |
4654 |
1396 |
6051 |
6142 |
6360 |
-4502 |
-4490 |
11374 |
|
270 |
513 |
0 |
2793 |
2793 |
3306 |
3466 |
-3306 |
-1038 |
7735 |
|
300 |
1901 |
-4654 |
1397 |
-3258 |
-1357 |
-1405 |
1358 |
-365 |
6464 |
|
330 |
7795 |
-8063 |
-1397 |
-9458 |
-1663 |
-1682 |
1049 |
-1314 |
7344 |
|
360 |
27947 |
-9308 |
-2793 |
-12101 |
15846 |
15846 |
0 |
15846 |
9891 |
|
375 |
45247 |
-8992 |
-2418 |
-11410 |
33837 |
33939 |
11301 |
32010 |
28400 |
|
390 |
26426 |
-8063 |
-1397 |
-9458 |
16968 |
17162 |
10707 |
13405 |
13044 |
|
420 |
8175 |
-4655 |
1397 |
-3258 |
4917 |
5092 |
4922 |
1323 |
6759 |
|
450 |
3042 |
0 |
2793 |
2793 |
5835 |
6117 |
5835 |
-1832 |
9731 |
|
480 |
1673 |
4654 |
1396 |
6051 |
7724 |
7999 |
5662 |
-5646 |
12909 |
|
510 |
1293 |
8063 |
-1396 |
6665 |
7958 |
8049 |
2936 |
-7496 |
13768 |
|
540 |
703 |
9309 |
-2793 |
6516 |
7219 |
7219 |
0 |
-7219 |
13174 |
|
570 |
95 |
8063 |
-1396 |
6665 |
6760 |
6837 |
-2494 |
-6368 |
12573 |
|
600 |
95 |
4654 |
1396 |
6051 |
6146 |
6364 |
-4505 |
-4493 |
11378 |
|
630 |
95 |
0 |
2793 |
2793 |
2888 |
3027 |
-2888 |
-907 |
7445 |
|
660 |
95 |
-4654 |
1396 |
-3258 |
-3163 |
-3275 |
3166 |
-851 |
7506 |
|
690 |
95 |
-8062 |
-1396 |
-9458 |
-9363 |
-9470 |
5908 |
-7397 |
14601 |
|
720 |
95 |
-9309 |
-2792 |
-12101 |
-12006 |
-12006 |
0 |
-12006 |
17961 |
Силы
и
определить необходимо и графически.
Для этого из общего центра О проводим
две полуокружности. Одна радиусом
,
в масштабе и другую радиусом
.
Проводим ряд лучей под углами
и т. д. к вертикали. Вертикальные проекции
отрезков лучей, пересекающих первую
окружность, дают в принятом масштабе
значении сил
,
а проекции тех же лучей, пересекающих
вторую окружность при соответствующих
углах поворота коленчатого вала, дают
значения сил
,
при углах поворота соответственно вдвое
меньших.
Проводим через
центр О горизонтальную прямую и
откладываем на ней значения
углов поворота коленчатого вала за
рабочий цикл
.
По точкам пересечения указанных проекций с ординатами, проходящими через соответствующие значения углов на оси абсцисс, строим кривые и а затем суммируем ординаты кривых, получаем кривую результирующей силы инерции .