16.3. Организация электроремонта силового электрооборудования

Организация эксплуатации и ремонта силового электрооборудова­ния основывается на выполнении "Правил эксплуатации электроуста­новок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуа­тации электроустановок". Осуществление работ, предусмотренных системой ППР, производится силами электротехнического персонала цехов, централизованных служб электроремонта предприятия или с привлечением внезаводских централизованных служб (сторонних организаций).

Электроремонтный цех выполняет основной объем работы. Струк­тура цеха определяется в соответствии с принятой схемой технологиче­ского процесса поточного пооперационного ремонта электродвигателей. Проектом должны быть предусмотрены:

капитальный ремонт электрических машин (при необходимости — модернизация) всех исполнений, любого рода тока, напряжения, часто-

ты вращения (ремонтируемые машины в цехе с большим объемом ре­монта определяются количеством крупных машин по заводу, грузо­подъемностью крана и параметрами основного технологического обо­рудования, в чаетности габаритами сушильных печей и др. Двигатели большой мощности, главные приводы прокатных цехов, приводы кис­лородных блоков и др. рекомендуется ремонтировать на месте уста­новки) ;

средний ремонт электрических машин;

ремонт сварочных и котельных трансформаторов;

ремонт щитов с электроаппаратурой, силовых распределительных шкафов (сборок), магнитных станций, распределительных ящиков и т. п. и изготовление их при производстве капитальных ремонтов тех­нологического оборудования и модернизации электрооборудования;

ремонт и изготовление пускорегулирующей аппаратуры;

изготовле-ние электромонтажных узлов и заготовок (деталей оши­новки, труб и трубных блоков для прокладки внутрицеховых сетей, крепежных металлоконструкций и т. п.);

электромонтажные работы по реконструкции действующих и капи­тально ремонтируемых объектов;

изготовление запасных частей для всех видов электрооборудова­ния, не обеспеченных запасными частями централизованной поставки;

восстановление и изготовление обмоточных проводов;

ремонт грузоподъемных и тормозных электромагнитов;

ремонт и изготовление части технологической оснастки, необходи­мой для собственных нужд производства;

технический уход за технологическим оборудованием цеха и его ремонт.

Проектирование электроремонтного цеха осуществляют, основы­ваясь на схеме технологического процесса, которая отражается в раз­биении на виды работ по всем группам оборудования аналогично при­веденным в табл. 16.1 и 16.2. В основу положен поточно-пооперацион­ный метод ремонта.

Применительно к электроремонтному цеху любого завода (и систе­ме электроремонта вообще) применим аппарат теории массового об­служивания (теории очередей), который определяет соотношение меж­ду поступающим потоком единиц оборудования на ремонт (пото­ком требований) и количеством станков, рабочих мест (приборов), на которых осуществляется ремонт.

В общем случае электроремонтный цех есть система массового обслуживания, которую следует рассматривать как многофазную мно­гоканальную систему смешанного типа из разнотипных приборов, на­чинающих обслуживание в порядке освобождения, и в которую посту­пает неограниченный поток требований, обслуживаемых в порядке оче­редности поступления с приоритетом части требований. Для определе­ния показателей эффективности обслуживания более простыми метода-

ми может применяться система с ожиданием с неограниченным пото­ком требований и система с ограничениями на длину очереди требова­ний. Теоретическая схема потоков для одного из отделений приведе­на на рис. 16.1.

В составе электроремонтного цеха предусматриваются следующие отделения и участки (табл. 16.3): склад поступающей и готовой про­дукции — ориентировочно 7,3% общей площади цеха; разборочный участок — 6,2%; слесарно-механическое отделение — 7,8%; кузнечно-сварочньш участок — 3,7%; отделение восстановления обмоточного провода — 1%; отделение ремонта коллекторов, щеточных устройств и пусковой аппаратуры — 1,7%; аппаратный участок — 2,6%; отделение ремонта грузоподъемных электромагнитов — 3,8%; отделение ремонта крупных электромашин — по необходимости; отделение изготовления штампованных деталей из пластмасс и порошков — по потребности; отделение изготовления оснастки — может быть совместно с механи­ками; столярная мастерская - 1%; изоляционно-обмоточное отделе­ние — 5,7%; участок изготовления катушек электрической аппарату­ры — 0,5%; участок изготовления катушек тормозных и грузоподъем­ных электромагнитов, сварочных и низковольтных трансформато­ров — 3,4%; пропиточно-сушильное отделение с участком покраски —

7,3%; комплектовочное отделение — 5,7%; испытательная станция — 11,3%; отделение гальванопокрытия — 2,5%; монтажно-заготовитель-ный участок (отделение внешних ремонтов) —7,4%.

В состав цеха входят также лакораздаточная с насосной станцией, инструментальная, .склады материалов и деталей, склад химикатов и помещение изготовления электролитов, внутрицеховые комплектные трансформаторные подстанции и распредустройства, проходы, про­езды, служебные помещения.

В составе ЦЭТЛ крупного предприятия рекомендуются следующие лаборатории: электропривода, электроизмерений, электротехнических испытаний, испытаний защитных средств, релейной защиты и сетевой автоматики, эксплуатации телемеханики электроснабжения, нового оборудования, пусконаладочная, промэлектроники, надежности элект­роиспользования.

Эксплуатация электротехнического оборудования основных и вспо­могательных цехов осуществляется электротехническим персоналом, предусмотренным штатным расписанием этих цехов, и должна обеспе­чивать надежную, безопасную и рациональную работу электрообору­дования и содержание его в исправном состоянии. Электротехниче­ский персонал цеха возглавляется помощником начальника цеха по электрооборудованию или электриком цеха и включает в себя опе­ративный персонал (дежурный), оперативно-ремонтный персонал, ремонтный и наладочный персонал.

Основными функциями электротехнического персонала цеха яв­ляются:

оперативного (дежурного) персонала: наблюдение за состоянием электрооборудования; контроль за показаниями измерительных при-

боров и приборов сигнализации; наблюдение за выполнением производ­ственным персоналом правил эксплуатации агрегатов; проверка со­стояния изоляции, состояния заземления, ограждений; техническое обслуживание электрооборудования на закрепленных за ними участ­ках: проверка надежности крепления аппаратуры, продувка, чистка, смазка, обтирка, наружный осмотр и выявление всех неисправностей деталей аппаратуры, проверка нагрева отдельных частей, проверка масляных и охлаждающих систем, проверка состояния коллекторов электрических машин и т. п.; устранение обнаруженных мелких не­исправностей;

ремонтного персонала: техническое обслуживание электрооборудо­вания, выполняемое без нарушений производственного процесса во время остановок оборудования на профилактические осмотры и на время перерывов в его работе; текущий ремонт электрооборудо­вания, связанный с заменой и ремонтом изношенных деталей, регу­лировкой механизмов-аппаратов, если для этого не требуется при­менения специальных сложных приспособлений, усилий нескольких человек и значительного времени;

наладочного персонала: наладка сложного электрооборудования, включающего схемы бесконтактного управления, использования мик­ропроцессоров, систем электропривода, требующих поддержания с высокой степенью точности заданных параметров частоты вращения, ускорения, тока, напряжения и т. п. Наладочный персонал в цехе преду­сматривается только в случае большого количества сложного электро­оборудования.

Для нормальной работы цехового электротехнического персонала в цехах должны предусматриваться специальные помещения для де­журного, ремонтного и наладочного персонала, мастерские с необхо­димым механооборудованием, помещения для хранения оперативного запасного оборудования и аппаратуры. Для цехов с количеством уста­новленных электрических машин до 3000 рекомендуется встраивать мастерские 1-й величины, на основе которых должны осуществляться эксплуатация и ремонт электрооборудования силами персонала цеха и (или) бригадами цеха (отделения) ремонта технологического электро­оборудования. Одновременно мастерские служат базой для размеще­ния централизованных служб при остановке цеха на капитальный ре­монт.