- •Основные свойства строительных материалов
- •Лекция 2.2 Неорганические вяжущие вещества. Воздушные вяжущие. Гидравлические вяжущие.
- •Классификация вяжущих веществ:
- •Минеральные (неорганические) вяжущие вещества.
- •Воздушные вяжущие вещества Воздушная известь и её разновидности.
- •Получение извести
- •Твердение воздушной извести
- •Свойства, по которым оценивается сортность извести
- •Гидравлические вяжущие вещества
- •Портландцемент (пц)
- •Получение клинкера и портландцемента
- •Химический состав клинкера пц
- •Минеральный состав клинкера пц
- •С войства клинкерных минералов
- •Основные свойства портландцемента
- •Теория твердения пц
- •Реакции гидратации клинкерных минералов
- •Структура цементного камня
- •2.3 Цементы на основе портландцементного клинкера. Специальные цементы
- •Вяжущие автоклавного твердения и силикатные бетоны на их основе
- •2.4 Строительные растворы. Бетоны.
- •2.4.1 Строительные растворы.
- •Классификация растворимых смесей по подвижности
- •Рекомендации по применению штукатурных растворов
- •Растворы для каменных кладок и монтажа бетонных и железобетонных изделий и конструкций.
- •Выбор вяжущих для растворов, твердеющих при положительной температуре
- •2.4.2 Бетоны
- •Факторы, определяющие прочность бетона
- •Современные комплексные модификаторы для бетона
- •Классификация химических добавок:
- •По химической активности:
- •1. Инертные
- •2. Поверхностно-активные вещества (пав)
- •3. Химически активные
- •4. Комплексные
- •1. Пластифицирующие добавки:
- •2. Ускорители процессов схватывания
- •3. Замедлители схватывания
- •4. Ускорители твердения бетона
- •Уход за бетоном. Виды бетона. Энерго- и ресурсосберегающие технологии изготовления бетона. Бетон в зимнее время
- •1. Использование внутреннего тепла бетона
- •2. С дополнительной подачей к бетону тепла извне
- •2.3. Обогрев воздуха, окружающего бетон
- •Виды бетона. Быстротвердеющие бетоны
- •Тепловая обработка
- •1. Пропаривание в камерах при температуре до 100 ºС и нормальном давлении.
- •Поризованный лёгкий бетон
- •Ячеистые бетоны
- •Свойства
- •Преимущества и недостатки применения лёгких и ячеистых бетонов
- •Высокопрочный бетон
- •Требования к материалам:
- •Особенности технологии производства
- •Мелкозернистый бетон
- •Проектирование состава мелкозернистого бетона
- •Армоцемент
- •Фибробетон
- •Модифицированные бетоны (п-бетоны).
- •Полимерцементный бетон
- •Полимербетон
- •Бетонополимеры
- •Производственные факторы, влияющие на качество бетона
- •2.5 Металлы и металлические сплавы. Общие положения
- •Аллотропические видоизменения чистого железа
- •Структурные составляющие сплавов
- •1. Химическое соединение
- •2. Твёрдый раствор
- •3. Механические смеси
- •Диаграмма состояния Fe-Fe3c
- •Углеродистые стали. Легированные стали. Чугуны. Классификация, маркировка, структура, свойства. Углеродистые стали
- •Классификация
- •1 Закалка
- •2 Отпуск
- •3 Отжиг
- •4 Нормализация
- •Химико-термическая обработка стали
- •Легированные стали
- •Влияние легирующих элементов на свойства сплавов
- •Классификации легированных сталей
- •Лёгкие сплавы
- •Алюминиевые сплавы
- •Маркировка легированных сталей
- •Рельсовая сталь
- •Старение стали
- •Преимущества и недостатки полимеров и пластмасс как строительных материалов
- •Звукоизоляционные материалы
- •2.7 Природные каменные материалы. Битумные и дегтевые вяжущие и материалы на их основе. Материалы и изделия из древесины. Природные каменные материалы
- •1. Магматические (изверженные) гп
- •6.Гранулометрический состав (зерновой)
- •7.Зёрна слабых пород
- •8.Лещадные и игловатые зёрна
- •Битумные и дёгтевые вяжущие вещества и материалы на их основе
- •Гидроизоляционные и кровельные материалы
- •Рулонные материалы
- •Мастики
- •Макроструктура древесины
- •Классификация древесины
- •Микроструктура древесины
- •Физико-механические свойства древесины Физические свойства:
- •1.Гигроскопичность и влажность
- •-Защита древесины от возгорания.
- •Достоинства и недостатки древесины
Классификация растворимых смесей по подвижности
Марка подвижности |
Погружение конуса, см |
Пк 1 |
От 1 до 4 вкл. |
Пк 2 |
от 4 до 8 вкл. |
Пк 3 |
от
ция 9. месичность; Моемента. услуг,
льных услуг
отношения |
Пк 4 |
от 12 до 14 вкл. |
- водоудерживающей способностью, оцениваемой массой испытанной пробы после 10-минутного впитывания из нее воды 10 слоями промокательной бумаги в течение 10 мин, выраженной в процентах к исходной ее массе. Этот показатель должен быть не менее 90%, а для глиносодержащих смесей - не менее 93 %;
- расслаиваемостью, характеризующейся процентным соотношением разности и суммы относительных содержаний песка в верхней и нижней половинах слоя смеси толщиной 150 мм после вибрирования ее в течение 1 мин. Для всех смесей этот показатель должен быть не более 10%;
- средней плотностью, контролируемой в тех случаях, когда она оговорена в нормативной или проектной документации;
- влажностью сухих смесей, которая до затворения водой должна быть не более 0,1% к массе смеси.
К растворным смесям специального назначения могут предъявляться дополнительные требования в соответствии с их назначением.
К затвердевшим растворам предъявляются требования по следующим показателям:
- прочность при сжатии в образцах-кубах с ребром 7,07 см, определяемая в проектном возрасте:
для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих, - 7 сут;
для растворов, приготовленных с применением гидравлических вяжущих - 28 сут; прочность растворов в проектном возрасте характеризуется марками М4, М10, М25, М50, М75, М100 М150 и М200;
- морозостойкость, оцениваемая числом циклов попеременного замораживания и оттаивания при температурах, соответственно, -15-20°С и + 15-20°С, вызвавшим снижение прочности при сжатии не более чем на 25% по сравнению с контрольными образцами, а массы - не более чем на 5%. Морозостойкость характеризуется марками F10, F15, F25, F50, F100, F150 и F200. Для растворов марок М4 и М10, а также для приготовленных без применения гидравлических вяжущих, марки по морозостойкости не назначаются и не контролируются; влажность, определяемую по потере массы при высушивании образцов или проб раствора до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре 105 5°С , а для растворов на гипсовом вяжущем - 45-55°С;
- средняя плотность затвердевших растворов, определяемая при нормальной, естественной и нормированной влажности, а также в сухом и воздушно-сухом состоянии.
Прочность затвердевшего раствора
на основе портландцемента зависит от
активности вяжущего вещества, его
расхода и может быть рассчитана по
эмпирической формуле М. А. Попова:
,
где
активность
цемента, МПа; Ц – расход цемента, т/м
;
В – расход воды, м
.
Приведенная формула актуальна для растворов, уложенных на плотные основания.
При использовании пористых оснований наблюдается отсасывание воды из раствора, что способствует его уплотнению и увеличению прочности приблизительно в 1,5 раза.
Прочность раствора через 28 суток твердения ориентировочно может быть определена по формуле:
,
где К – коэффициент, зависящий от качества песка (для мелкого песка К = 1,4; для среднего – 1,8; для крупного – 2,2).
Учитывая условия эксплуатации строительных растворов, дополнительно могут быть определены прочность на осевое растяжение, на растяжение при раскалывании, прочность при изгибе, при срезе, прочность сцепления с основанием, показатели информативности, влажность, водопоглошение, коэффициент фильтрации, водонепроницаемость, пористость, теплопроводность, теплоемкость, предельно допустимая температура применения, коррозионная стойкость, эстетические показатели, цветостойкость, наличие высолов, показатель уровня радиационной защиты, показатели экологической и радиационной безопасности.
Назначение растворных смесей в зависимости от марки по подвижности приведено в табл. 2.
Таблица 2
Марка |
Назначение |
Пк1 |
Бутовая кладка, уплотненная вибрацией |
Пк2 |
Бутовая кладка обычная из пустотелого кирпича и камня, монтаж стен из крупных блоков и панелей, расшивка горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и блоков, облицовочные работы |
Пк3 |
Кладка из обычного кирпича и разного вида камней, штукатурные и облицовочные работы |
Пк4 |
Заполнение пустот в бутовой кладке |
Рекомендации по применению штукатурных и кладочных растворов, наиболее применяемых, приведены в таблицах 3 и 4.
Таблица 3
