- •Основные свойства строительных материалов
- •Лекция 2.2 Неорганические вяжущие вещества. Воздушные вяжущие. Гидравлические вяжущие.
- •Классификация вяжущих веществ:
- •Минеральные (неорганические) вяжущие вещества.
- •Воздушные вяжущие вещества Воздушная известь и её разновидности.
- •Получение извести
- •Твердение воздушной извести
- •Свойства, по которым оценивается сортность извести
- •Гидравлические вяжущие вещества
- •Портландцемент (пц)
- •Получение клинкера и портландцемента
- •Химический состав клинкера пц
- •Минеральный состав клинкера пц
- •С войства клинкерных минералов
- •Основные свойства портландцемента
- •Теория твердения пц
- •Реакции гидратации клинкерных минералов
- •Структура цементного камня
- •2.3 Цементы на основе портландцементного клинкера. Специальные цементы
- •Вяжущие автоклавного твердения и силикатные бетоны на их основе
- •2.4 Строительные растворы. Бетоны.
- •2.4.1 Строительные растворы.
- •Классификация растворимых смесей по подвижности
- •Рекомендации по применению штукатурных растворов
- •Растворы для каменных кладок и монтажа бетонных и железобетонных изделий и конструкций.
- •Выбор вяжущих для растворов, твердеющих при положительной температуре
- •2.4.2 Бетоны
- •Факторы, определяющие прочность бетона
- •Современные комплексные модификаторы для бетона
- •Классификация химических добавок:
- •По химической активности:
- •1. Инертные
- •2. Поверхностно-активные вещества (пав)
- •3. Химически активные
- •4. Комплексные
- •1. Пластифицирующие добавки:
- •2. Ускорители процессов схватывания
- •3. Замедлители схватывания
- •4. Ускорители твердения бетона
- •Уход за бетоном. Виды бетона. Энерго- и ресурсосберегающие технологии изготовления бетона. Бетон в зимнее время
- •1. Использование внутреннего тепла бетона
- •2. С дополнительной подачей к бетону тепла извне
- •2.3. Обогрев воздуха, окружающего бетон
- •Виды бетона. Быстротвердеющие бетоны
- •Тепловая обработка
- •1. Пропаривание в камерах при температуре до 100 ºС и нормальном давлении.
- •Поризованный лёгкий бетон
- •Ячеистые бетоны
- •Свойства
- •Преимущества и недостатки применения лёгких и ячеистых бетонов
- •Высокопрочный бетон
- •Требования к материалам:
- •Особенности технологии производства
- •Мелкозернистый бетон
- •Проектирование состава мелкозернистого бетона
- •Армоцемент
- •Фибробетон
- •Модифицированные бетоны (п-бетоны).
- •Полимерцементный бетон
- •Полимербетон
- •Бетонополимеры
- •Производственные факторы, влияющие на качество бетона
- •2.5 Металлы и металлические сплавы. Общие положения
- •Аллотропические видоизменения чистого железа
- •Структурные составляющие сплавов
- •1. Химическое соединение
- •2. Твёрдый раствор
- •3. Механические смеси
- •Диаграмма состояния Fe-Fe3c
- •Углеродистые стали. Легированные стали. Чугуны. Классификация, маркировка, структура, свойства. Углеродистые стали
- •Классификация
- •1 Закалка
- •2 Отпуск
- •3 Отжиг
- •4 Нормализация
- •Химико-термическая обработка стали
- •Легированные стали
- •Влияние легирующих элементов на свойства сплавов
- •Классификации легированных сталей
- •Лёгкие сплавы
- •Алюминиевые сплавы
- •Маркировка легированных сталей
- •Рельсовая сталь
- •Старение стали
- •Преимущества и недостатки полимеров и пластмасс как строительных материалов
- •Звукоизоляционные материалы
- •2.7 Природные каменные материалы. Битумные и дегтевые вяжущие и материалы на их основе. Материалы и изделия из древесины. Природные каменные материалы
- •1. Магматические (изверженные) гп
- •6.Гранулометрический состав (зерновой)
- •7.Зёрна слабых пород
- •8.Лещадные и игловатые зёрна
- •Битумные и дёгтевые вяжущие вещества и материалы на их основе
- •Гидроизоляционные и кровельные материалы
- •Рулонные материалы
- •Мастики
- •Макроструктура древесины
- •Классификация древесины
- •Микроструктура древесины
- •Физико-механические свойства древесины Физические свойства:
- •1.Гигроскопичность и влажность
- •-Защита древесины от возгорания.
- •Достоинства и недостатки древесины
Структурные составляющие сплавов
Структурная составляющая сплава — обособленная часть сплава, имеющая одинаковое строение, с присущими ей характерными особенностями.
1. Химическое соединение
Цементит (Ц) — химическое соединение железа с углеродом, содержание углерода = 6,67%
3Fe+C→Fe3C (карбид железа)
Цементит обладает низкой пластичностью и высокой твёрдостью, хрупкий.
2. Твёрдый раствор
Твёрдыми растворами называются фазы, в которых один из компонентов сплава сохраняет свою кристаллическую решётку, а атомы других компонентов располагаются в решётке первого компонента, изменяя её размеры.
Феррит (Ф) — твёрдый раствор углерода в α-железе.
Содержание углерода до 0,02 %.
Составляющая стали, имеющая минимальную прочность, но максимальную деформативность
Аустенит (А) — твёрдый раствор углерода в γ-железе.
Содержание углерода до 2,14 %.
Обладает высокой пластичностью, низким пределом прочности при растяжении.
3. Механические смеси
Перлит (П) — высоко дисперсная эвтектоидная смесь феррита и цементита.
Содержание углерода = 0,8 %.
Ледебурит (Л) — эвтектическая смесь аустенита и цементита.
Содержание углерода 4,3 %.
Механические смеси образуются путем срастания кристаллов между собой при раздельной кристаллизации компонентов. В механической смеси каждый из компонентов сохраняет свои специфические свойства. Структура сплава в этом случае будет состоять из кристаллов веществ А и Б, связь между которыми осуществляется по границам зерен. Значения свойств сплава могут быть средними между свойствами элементов, которые его образуют.
Твердые растворы (рис. 5) образуются в
результате проникновения в кристаллическую
решетку основного металла атомов другого
металла или неметалла. В зависимости
от характера размещения атомов различают
твердые растворы замещения и внедрения.
При образовании твердого раствора
замещения атомы одного из компонентов,
например Б, частично замещают атомы
компонента А в узлах его кристаллической
решетки. Твердый раствор внедрения
образуется, когда атомы одного из
компонентов размещаются в междоузлиях
кристаллической решетки другого (рис.
5.в). Твердые растворы замещения могут
образоваться при совместной кристаллизации
металлов, а твердые растворы внедрения
– при совместной кристаллизации металла
с неметаллом. Твердые растворы принято
обозначать буквами греческого алфавита
,
,
и т.п.
В растворе внедрения атомы растворимого элемента внедряются между атомами металла, искажая его решетку. К таким элементам относятся – углерод, водород, азот, бор и другие, концентрация которых в твердом растворе может составлять 1-2%. В растворе замещения атомы растворимого элемента занимают места атомов растворителя в кристаллической решетке. При этом размеры атомов основного металла и примеси должны отличаться не более чем на 15%. Например, хорошо замещаются атомы Fe и Cr, Cu и Ni, Ti и V и т.д.
Рис. 5. Схема твердого раствора:
а – замещения неупорядоченного; б – замещения упорядоченного; в – внедрения
Химические соединения образуются в результате химического взаимодействия компонентов, при этом атомы располагаются в строгом порядке и количественном соотношении. Например, в сплавах железа с углеродом образуется карбид железа, называемый цементитом: 3FeC+C=Fe C. В сплавах алюминия с медью образуется интерметаллическое соединение CuAl . Как Fe C так и CuAl - твердые, прочные, но очень хрупкие вещества. Наличие их в сплаве ведет к его упрочнению с одновременным понижением пластичности и ударной вязкости.
